อุปกรณ์เคลือบท่อภายใน อุปกรณ์ทาสีผง

อุปกรณ์เคลือบท่อภายใน อุปกรณ์ทาสีผง

ประกอบการ
สายเคลือบ 3PE คือการผลิตแบบป้องกันการกัดกร่อนของชนิดของท่อเหล็ก เช่น FBE ชั้นเดียว, FBE ชั้นสอง, PE ชั้นสอง, PP ชั้นสองและ 3PE
เส้นสายนี้รวมถึงระบบการขนส่งท่อเหล็ก การกําจัดพื้นผิว การจับฝุ่น การทําความร้อนท่อ การฉีดไฟฟ้าสแตตติก การเคลือบระบบตรวจจับและควบคุมไฟฟ้า.

คําอธิบาย:
สายการผลิต 3PE ปกป้องการกัดกร่อน หมายถึงท่อเหล็กถูกคุ้มครองด้วยสามชั้นเพื่อขยายอายุการใช้งานจาก 5-10 ปีเป็น 50-100 ปี
ชั้นแรกคือชั้น epoxy ที่ผูกพันด้วย Fusion (FBE> 100μm), ชั้นที่สองของสารติด (AD) 170 ~ 250μm, ชั้นที่สามของพอลีเอธีเลน (PE) 2.5 ~ 3.7mm.ปัจจุบันเราสามารถทําเครื่องจักรสําหรับกว้างช่วง Φ159 ~ Φ1220.
ผิวเคลือบภายนอกของท่อเหล็ก 3PE มีความแข็งแกร่งทางกลสูง, ผลงานกันไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมไม่มลพิษสิ่งแวดล้อม, ฯลฯ ในช่วงปีที่ผ่านมา, วิศวกรรมการละลายท่อท่อที่เข้มข้นได้รับการใช้อย่างแพร่หลาย

3pe มีความทนทานต่อการกัดกร่อนระยะยาว

ส่วนประกอบของ FBE มีความแน่นกับเหล็กที่ดีเยี่ยม ส่งผลให้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนในระยะยาวที่ดีและคุ้มกันสําหรับท่อไฟที่ทํางานในอุณหภูมิปานกลาง

หากต้องการ, อุณหภูมิการใช้งานที่ต่ํา (LAT) FBE สามารถเลือกเป็นพริมเมอร์เพื่อรับรองสภาพการทําความร้อนก่อนที่ต่ําและความสมบูรณ์แบบระยะยาวของเหล็กความแข็งแรงสูง (X80 หรือสูงกว่า)

นอกจากนี้ ระบบ 3LPE มีความต้านทานต่อการถอด cathodic ดีเยี่ยม ลดค่าใช้จ่ายรอบชีวิตของการป้องกัน cathodic

กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้โดย Huashida Machinery สําหรับการเคลือบท่อเหล็ก 3LPE รวมถึงชุดของขั้นตอนอย่างละเอียด เพื่อรับประกันคุณภาพและความทนทานระดับสูงสุดนี่คือภาพรวมรายละเอียดของกระบวนการ:

1. อัพโหลดท่อ:
   • กระบวนการเริ่มต้นด้วยการบรรทุกท่อเหล็กลงในสายการผลิต ขั้นตอนนี้ทําให้แน่ใจว่าท่อถูกต้องและพร้อมสําหรับการแปรรูป
2. ท่อสกรูคอนเวียร์:
   • เมื่อบรรจุแล้ว ท่อจะถูกขนผ่านสายการผลิต โดยใช้เครื่องขนส่งสกรู ระบบที่มีประสิทธิภาพนี้เคลื่อนไหวท่อไปข้างหน้าอย่างอ่อนโยน ทําให้การแปรรูปเป็นต่อเนื่องและไม่หยุดยั้ง
3. การกําจัดสนิมโดยการทําความร้อนระยะกลาง:
   • เพื่อให้การเคลือบเรียบและเรียบร้อย มันเป็นสิ่งสําคัญที่จะกําจัดสนิมหรือสิ่งสกปรกใด ๆ จากพื้นผิวของท่อซึ่งเพิ่มอุณหภูมิของพื้นผิวท่อเพื่อเผาไหม้สนิมและสารพิษได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
4. ผิวเคลือบ epoxy Powder:
   • หลังการกําจัดสนิม, ท่อถูกเคลือบด้วย epoxy powder primer. ชั้นนี้ทําหน้าที่เป็นอุปสรรคต่อการละลาย, ให้พื้นฐานที่แข็งแกร่งสําหรับการเคลือบต่อมา.
5. การแข็งกระชับชั้นภายนอก และการเคลือบพอลีเอเธลีน:
   • จากนั้นท่อจะผ่านการนําชั้นนอก ซึ่งประกอบด้วยเคลือบแข็งและชั้นพอลีเอธีเลนกระบวนการแข็งกระชับให้แน่ใจว่าเคลือบติดแน่นกับพื้นผิวของท่อขณะที่ชั้นโพลีเอธิลีน ให้การป้องกันเพิ่มเติมต่อการกัดกร่อนและสวม
6. สเปรย์เย็น:
   • หลังจากการเคลือบท่อแล้ว ท่อจะถูกฉีดด้วยสารแก้ไขในการเย็น เพื่อให้ความเย็นและความแข็งแรงของท่อได้อย่างรวดเร็ว ขั้นตอนนี้มีความสําคัญสําหรับการบรรลุความทนทานและนาน
7. ท่อสกรูขนส่ง (ต่อ):
   • ท่อที่เย็นลงจะนําไปยังเส้นการผลิตโดยใช้รถขนส่งสกรู พร้อมสําหรับขั้นตอนการแปรรูปต่อไป
8. ท่อบด:
   • การ ปรับปรุง พื้นผิว ให้ เนียน และ เรียบร้อย
9. ส่ง & ถอนท่อ:
   • ในที่สุด ท่อที่ผ่านการแปรรูปจะถูกส่งไปสู่ปลายสายการผลิต และถอนแล้ว พร้อมที่จะใช้ในการใช้งานต่าง ๆ

ตลอดกระบวนการนี้ Huashida Machinery ใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัย และมาตรการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าทุกท่อจะถูกเคลือบให้มีมาตรฐานสูงสุดทีมผู้เชี่ยวชาญของเราดูแลทุกขั้นตอนของกระบวนการการรับรองว่าลูกค้าของเราได้รับสินค้าและบริการที่ดีที่สุดเท่านั้น