สายการผลิตท่อประกอบกันแบบลวดลายสูง สกรูขนาด 75 มม

110-550 มม PE หลอดประกอบความละเอียดสาย extrusion ตัดท่ออัตโนมัติ

ท่อท่อน้ํา/น้ํามัน/ก๊าซ ปูฟ ปูฟ ปูฟ ปูฟ ปูฟ ปูฟ

ปริมาตรทางเทคนิค:

กระบวนการกระบวนการ HDPE Jacket:

1. การให้อาหารกรอง PE ภายใน Vakuum: เม็ด PE แพรวถูกนําเข้าไปในระบบโดยอัตโนมัติโดยการดูดแอก
2. การแห้งด้วยอากาศร้อน: เม็ดผงจะแห้งโดยใช้อากาศร้อนเพื่อกําจัดความชื้น, รับประกันคุณภาพ extrusion ที่ดีที่สุด
3. การพลาสติกส์ด้วยการดึงออก: เม็ดแห้งถูกพลาสติกผ่านเครื่องบด, อบอุ่นและผสมให้เป็นมวลพลาสติกหลอม
4. การปลูกผง: พลาสติกหล่อหลอมถูกปรับปรุงเป็นรูปร่างท่อที่ต้องการโดยผ่านเครื่องเจาะ
5. การปรับขนาดความว่าง: ท่อจะนํามาใช้ในการปรับขนาดในระยะว่าง เพื่อปรับขนาดให้เหมาะสมกับความต้องการ
6. การเย็นด้วยน้ํา: ท่อจะเย็นลงอย่างรวดเร็วโดยการดําน้ําในถังน้ําเพื่อทําให้รูปร่างและโครงสร้างของมันแข็งแรง
7. การถอนตัว: ท่อที่แข็งแรงถูกดึงออกจากถังเย็นด้วยความเร็วที่ควบคุมได้
8. การตัด: ท่อถูกตัดไปตามความยาวที่ต้องการ โดยใช้เครื่องตัดแม่นยํา
9. การไล่ลาผู้ขนส่ง: ท่อที่ตัดแล้วถูกวางไว้บนตัวพกพาเพื่อการจัดการหรือการบรรจุต่อไป

การประกอบของอุปกรณ์:

1. เครื่องแห้งกระบอก
2. เครื่องบดสกรูเดียว
3. ตําราหม้อ extrusion
4. หมุนหัว
5. อุปกรณ์ปรับระดับความว่าง
6. ถังน้ําเย็น
7. หน่วยการออก
8. เครื่องตัดดาว
9. หมุนท่อ
10. เครื่องบรรทุก
11. PLC (Programmable Logic Controller)

ขั้นตอนการผลิตของชั้นประกอบความละเอียดสําหรับท่อที่มีการประกอบความละเอียดก่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเน้นการประกอบความละเอียดจากฟองพอลิอุเรธาน (PU) ได้อธิบายในรายละเอียดต่อไปนี้:

1. การสร้างโครงสร้างกระเป๋า:
   • ท่อเหล็กถูกใส่เข้าไปในท่อป้องกันภายนอกของพอลีเอเธลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) ก่อน, สร้างโครงสร้างกล่อง.
   • การสนับสนุนถูกจัดตั้งอย่างเท่าเทียมกันในช่องวงแหวนระหว่างท่อเหล็กและท่อ HDPE ภายนอก เพื่อรักษาระยะทางที่เท่าเทียมกัน และป้องกันการสัมผัสของท่อทั้งสองตรงกัน
   • ด้านปลายของกระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋า
2. การเตรียมพื้นผิวท่อเหล็ก:
   • ก่อนการฉีดวัสดุประกอบความละเอียด พื้นผิวของท่อเหล็กได้รับการรักษาก่อน เช่น การฉีดฉีดหรือการทําความสะอาดให้ผิวที่สะอาดและเหมาะสมสําหรับการติดแน่นที่ดีที่สุดของความโดดเดี่ยวพอลิอุเรธาน.
   • นอกจากนี้, การรักษา corona ของผิวของเปลือกท่อพอลีเอธีเลนยังสามารถดําเนินการเพื่อเพิ่มคุณสมบัติการติดตามของมัน.
3. การฉีดวัสดุฟองพอลิอุเรธาน:
   • โครงสร้างกระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋า
   • เครื่องฟองแรงดันสูงใช้ในการฉีดวัสดุฟองพอลิอุเรธานเข้าไปในกระดาษวัสดุขยายและเติมพื้นที่วงแหวนทั้งหมดระหว่างท่อเหล็กและท่อภายนอก HDPE.
4. การแข็งแรงและการสร้างชั้นประกอบ:
   • เมื่อ วัสดุ โพลี ยู เร ตา น ได้ ถูก ใส่ ใน กล่อง แล้ว มัน จะ ผ่าน กระบวนการ ปรับปรุง ความแข็ง ภาย ใน เวลา นี้ วัสดุ จะ ผสม และ เสียว กลายเป็น แผ่น กัน หนา และ ทนทาน.
   • ระยะเวลาและสภาพการแข็งแกร่งถูกควบคุมอย่างละเอียด เพื่อให้แน่ใจว่าชั้นกันความร้อนจะบรรลุคุณสมบัติทางอุณหภูมิและทางกลที่ดีที่สุด
5. การถอนโครงสร้างปิดและการตรวจสอบสุดท้าย:
   • หลังจากที่ชั้นประกอบกันได้แข็งครบถ้วน โครงสร้างประกอบปิด (ฟลังส์) ในทั้งสองปลายของกระดาษจะถอนออก
   • ท่อที่คัดกันก่อนที่เสร็จสิ้นจะตรวจสอบความบกพร่องหรือความไม่สมบูรณ์แบบใด ๆ ในชั้นคัดกันหรือโครงสร้างทั้งหมด
   • ถ้าท่อตรงกับรายละเอียดที่ต้องการ มันพร้อมสําหรับการแปรรูปต่อไปหรือส่ง

ความเชื่อมโยงที่แข็งแกร่งระหว่างท่อเหล็ก ปกปิดโพลีอุเรธานและท่อแจ็คเก็ตไม่เพียงแต่ให้ความแข็งแรง แต่ยังทําให้ชั้นกันหนายังคงอยู่ในที่และทํางานได้ดีที่สุดตลอดชีวิตของมันการเตรียมผิวของท่อเหล็กและการรักษาโคโรน่าของเปลือก HDPE สนับสนุนอย่างสําคัญต่อคุณภาพรวมและผลงานของท่อที่แยกกันก่อน

ท่อท่อน้ํา/น้ํามัน/ก๊าซ ปูฟ ปูฟ ปูฟ ปูฟ ปูฟ ปูฟข้อดี:การรวม PUF (พอลิอุเรธานฟอง)

1. การเพิ่มความน่าเชื่อถือและความพร้อมในการดําเนินงาน:
   • การติดตามสภาพระยะไกลของ PUF ทําให้สามารถติดตามความสมบูรณ์แบบและผลงานของ PUF ได้ในเวลาจริงได้รับการระบุและแก้ไขอย่างรวดเร็ว, ลดเวลาหยุดทํางานให้น้อยที่สุด และเพิ่มความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานโดยรวม
2. การ สร้าง การ ดูแล และ ซ่อมแซม ที่ ง่าย:
   • การใช งานของ PUF ทําให การก่อสร้างท่อหลอดง่าย เพราะมันลดความซับซ้อนของกระบวนการติดตั้งเนื่องจากวัสดุประกอบกันได้ง่าย และสามารถซ่อมแซมหรือเปลี่ยนได้ โดยมีการรบกวนการทํางานของท่อไฟอย่างน้อย.
3. อายุ การ ใช้ งาน ที่ นาน:
   • การกันความร้อนจาก PUF เพิ่มอายุการใช้งานของท่อหลอดขึ้นอย่างสําคัญ โดยให้อายุการใช้งาน 30-40 ปี เมื่อเทียบกับวิธีการกันความร้อนแบบดั้งเดิม ที่มักจะใช้เวลา 5-10 ปีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่านี้ ส่งผลให้มีค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนที่ลดลง และการใช้ทรัพย์สินที่ดีขึ้น.
4. ลดการสูญเสียความร้อน:
   • โดยการกันความร้อนของท่อโดยมีประสิทธิภาพ ปรับความร้อนจาก PUF ให้น้อยลงถึง 8% โดยมีผลงานดีกว่าวิธีกันความร้อนแบบดั้งเดิมที่บ่อยครั้งมีความสูญเสียความร้อน 30-40%ประสิทธิภาพความร้อนที่เพิ่มขึ้นนี้ นําไปสู่การใช้พลังงานที่ลดลงและลดต้นทุนการดําเนินงาน.
5. ประหยัดค่าทุน:
   • ประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่ายของเครื่องกันความร้อนจาก PUF ยังเห็นได้ชัดจากการลดต้นทุนลง 15-20%นี้เป็นหลัก ๆ เนื่องจากการกําจัดความต้องการของช่องคอนกรีตและห้องสําหรับวาล์วซึ่งมักต้องใช้ในระบบท่อท่อแบบดั้งเดิม
6. ลดต้นทุนการดําเนินงาน:
   • ประสิทธิภาพความร้อนที่ดีขึ้นและการสูญเสียความร้อนที่ลดลง นําไปสู่การลดต้นทุนการดําเนินงานอย่างสําคัญการใช้อุปกรณ์กันความร้อนจาก PUF สามารถช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานได้ถึง 9 เท่า เมื่อเทียบกับระบบประเพณี.
7. ค่าซ่อมแซมต่ํากว่า:
   • ความทนทานและความแข็งแรงของ PUF หนอนลดความถี่และความรุนแรงของการซ่อม ทําให้ค่าซ่อมลดลง 3 เท่าการ ทํา เช่น นี้ ไม่ เพียง ประหยัด เงิน เพียง แต่ ยัง ลด ความ ไม่ สะดวก และ เวลา หยุด ทํา งาน ที่ เกี่ยว ข้อง กับ การ ซ่อม.