ภายในอุปกรณ์ระเบิดท่อ สายการผลิต สําหรับ PE ท่อท่อท่อเทปความแข็งแรงสูง

อุปกรณ์เคลือบ FBE ภายนอก อุปกรณ์เคลือบ PP ที่สามารถเคลื่อนไหวได้สําหรับท่อเหล็ก

ประกอบการ
วัสดุสามประเภทนี้ถูกบูรณาการและเชื่อมโยงอย่างมั่นคงกับท่อเหล็กเพื่อสร้างชั้นต่อต้านการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ระยะกว้างของท่อระหว่าง 60 และ 2820และช่วงความหนาของผนังอยู่ที่ระหว่าง 2.5-18 มม. วิธีนี้เป็นวิธีที่ดีต่อต้านการกัดกร่อน ซึ่งโดยทั่วไปสามารถเพิ่มอายุการใช้งานเป็น 50 ปีแต่ยังช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้มาก, ให้บทบาทที่สําคัญในการสร้างประเทศ!

คําอธิบาย:
สายการผลิต 3PE ปกป้องการกัดกร่อน หมายถึงท่อเหล็กถูกคุ้มครองด้วยสามชั้นเพื่อขยายอายุการใช้งานจาก 5-10 ปีเป็น 50-100 ปี
ชั้นแรกคือชั้น epoxy ที่ผูกพันด้วย Fusion (FBE> 100μm), ชั้นที่สองของสารติด (AD) 170 ~ 250μm, ชั้นที่สามของพอลีเอธีเลน (PE) 2.5 ~ 3.7mm.ปัจจุบันเราสามารถทําเครื่องจักรสําหรับกว้างช่วง Φ159 ~ Φ1220.
ผิวเคลือบภายนอกของท่อเหล็ก 3PE มีความแข็งแกร่งทางกลสูง, ผลงานกันไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมไม่มลพิษสิ่งแวดล้อม, ฯลฯ ในช่วงปีที่ผ่านมา, วิศวกรรมการละลายท่อท่อที่เข้มข้นได้รับการใช้อย่างแพร่หลาย

คําอธิบายวิธีการเฉพาะเจาะจง:
1ท่อท่อที่ต้องการผลิตจะถูกยกขึ้นโดยเครนไปยังพื้นที่เข้าท่อท่อ และผิวถูกทําความสะอาดจากฝุ่นและสกปรก และการตรวจสอบ welds สําหรับความบกพร่องหลังจากผ่านการตรวจสอบเบื้องต้น, ท่อที่เปลือยเปลือยที่จะถูกกระสุนกระสุนและถอนสนิมถูกขนส่งไปยังแกนกลางของม้วนขนส่งสไพร่โดยรถบรรทุกท่อขั้วไฮดรอลิกและท่อเหล็กถูกหล่นลงบนม้วนขนส่งภายใต้การขับเคลื่อนของล้อพลังงานของม้วนส่ง, ท่อเหล็กหมุนและเคลื่อนย้ายไปข้างหน้าในทิศทางตรงกับหัวและหางของมันเชื่อมต่อ.

2ภายใต้การขนส่งของรถขนส่งกําจัดสนิม ท่อเหล็กเข้าห้องทําความสะอาดของผนังภายนอกกระสุนกระสุนเครื่องกําจัดสนิมหลังจากการทําความร้อนก่อนระยะกลางเมื่อหมุนของเครื่องกระสุนกระสุนกระสุนกระสุนหมุนที่ความเร็วสูง, เครื่องบด (สแตนเลส shot + ผสมทรายหลายขอบ) ถูกโยนลงบนพื้นผิวภายนอกของท่อเหล็กภายใต้การกระทําของแรงหลุดศูนย์กลางขนาดใหญ่กล่องออกไซด์และชั้นสนิมบนพื้นผิวภายนอกของท่อเหล็กถูกทําความสะอาดภายใต้ผลกระทบของเจ็ท abrasive, การบรรลุความสะอาดของพื้นผิวที่กําหนดโดยมาตรฐานการเคลือบ พร้อมกันกับการได้รับความลึกของรูปแบบแอนเกอร์บางเพื่อเพิ่มความแน่นของเคลือบ

3หลังจากที่เสร็จสิ้นการระเบิดผนังภายนอกและการกําจัดสนิม ท่อเหล็กถูกขนส่งไปยังสถานีท่อล่างรถขนส่งท่อข้ามทางไฮดรอลิกยกท่อเหล็กจากม้วนขนส่งและโอนมันไปยังสถานีการกําจัดสนิมภายในเพื่อลมสกปรกที่เหลือภายในท่อ. เริ่มเครื่องเป่าภายในและใช้การไหลของอากาศแรงดันสูงเพื่อเป่าทรายและสกปรกที่เหลือในท่อเหล็ก, ตามด้วยการตรวจสอบคุณภาพการกําจัดสนิม

4หลังจากการตรวจสอบคุณภาพการกําจัดสนิมของท่อเหล็กมีคุณภาพ, รอลเลอร์หมุนเริ่มต้นที่จะขับเคลื่อนท่อเหล็กหมุนตามแผนการผลิตและรายละเอียดการก่อสร้างปลายท่อถูกติดด้วยกระดาษปิด

5. หลังจากการรักษาปลายท่อการหลีกเลี่ยงถูกเสร็จสิ้น, ท่อเหล็กถูกโอนผ่านรถขนส่งท่อ, โรลเลอร์ขนส่งตรง, และแพลตฟอร์มท่อเหล็กถูกขนส่งไปยังแกนกลางของม้วนขนส่งสไพร่ที่เคลือบด้วยรถขนส่งท่อและหลุดลงบนม้วนขนส่งภายใต้การขับเคลื่อนของล้อพลังงานของม้วนการส่ง, ท่อเหล็กหมุนด้านหนึ่งและเคลื่อนไหวตรงไปข้างหน้าด้านอื่น.ท่อเหล็กเข้าไปในโค้ลความร้อนระดับความถี่กลางและถูกทําความร้อนถึง 200-220 °C (กําหนดตามความต้องการของผู้จําหน่ายวัสดุ). เปิดอุปกรณ์ฉีดไฟฟ้าของขยะเอโป๊กซี่ ทาผิวของท่อเหล็กไฟฟ้าด้วยขยะเอโป๊กซี่อย่างเท่าเทียมกัน และให้ความสนใจในภาวะหลอมและเจลาตินของขยะเมื่อท่อเหล็กที่มีเจลลิตินีเจลลิตินีเจลลิตินีเจลลิตินีเจลลิตินีเจลลิตินีเจลลิตินีเจลลิตินีเจลลิติน, เครื่องบดสกรูเดี่ยวสองเครื่องถูกเปิดแยกกันสําหรับการบิด AD และบิด PE กล่องบิดซิลิโคนแบบพนูเมติกถูกใช้ในการบิดเคลือบบิดและความดันของม้วนถูกควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงความหนาของเคลือบที่เย็บผสมไม่ต่ํากว่า 70%. ในขณะเดียวกัน, สังเกตการซ้อนของแผ่นวัสดุแต่ละ, วัดความหนาของเคลือบของท่อการผลิตการทดลอง, ปรับปริมาตร extruder ในเวลาใด ๆ จนกว่าการดําเนินงานคงที่เป็นและสมบูรณ์แบบการเคลือบต่อเนื่องของเคลือบ 3PE.

6. หลังจากที่เสร็จสิ้นการเคลือบท่อเหล็ก, มันทันทีเข้าสู่พื้นที่ลดความเย็นของน้ําเคลือบ.ปรับความเร็วการไหลของน้ําเย็น, ความเร็วการไหลและความดันน้ําเพื่อหลีกเลี่ยงจุดที่เกิดจากน้ําบนพื้นผิวเคลือบพื้นผิวของผิวเคลือบป้องกันการกัดกร่อนเย็นลงอย่างรวดเร็วต่ํากว่า 60 °C เป็นสภาพแข็ง, ป้องกันความเสียหายของเคลือบในกระบวนการต่อมาและอํานวยความสะดวกในการก่อสร้างต่อมา

7หลังจากที่การปรับความเย็นของท่อเหล็กเสร็จสิ้นและมันออกจากห้องอาบน้ําปรับความเย็น ท่อด้านหน้าเร่งและแยกจากท่อด้านหลังในพื้นที่แยกใช้รถบรรทุกท่อขั้วในการยกท่อเหล็กจากม้วนขนส่ง, ผ่านการโอนรถบรรทุกท่อ, กล่องขนส่งตรง, และแพลตฟอร์มและจากนั้นจะนําไปยังสถานีเคลือบปลายท่อปลายช่องเลืองของแพลตฟอร์มการออกของผลิตภัณฑ์เสร็จโดยรถบรรทุกท่อ.

กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้โดย Huashida Machinery สําหรับการเคลือบท่อเหล็ก 3LPE รวมถึงชุดของขั้นตอนอย่างละเอียด เพื่อรับประกันคุณภาพและความทนทานระดับสูงสุดนี่คือภาพรวมรายละเอียดของกระบวนการ:

1. อัพโหลดท่อ:
   • กระบวนการเริ่มต้นด้วยการบรรทุกท่อเหล็กลงในสายการผลิต ขั้นตอนนี้ทําให้แน่ใจว่าท่อถูกต้องและพร้อมสําหรับการแปรรูป
2. ท่อสกรูคอนเวียร์:
   • เมื่อบรรจุแล้ว ท่อจะถูกขนผ่านสายการผลิต โดยใช้เครื่องขนส่งสกรู ระบบที่มีประสิทธิภาพนี้เคลื่อนไหวท่อไปข้างหน้าอย่างอ่อนโยน ทําให้การแปรรูปเป็นต่อเนื่องและไม่หยุดยั้ง
3. การกําจัดสนิมโดยการทําความร้อนระยะกลาง:
   • เพื่อให้การเคลือบเรียบและเรียบร้อย มันเป็นสิ่งสําคัญที่จะกําจัดสนิมหรือสิ่งสกปรกใด ๆ จากพื้นผิวของท่อซึ่งเพิ่มอุณหภูมิของพื้นผิวท่อเพื่อเผาไหม้สนิมและสารพิษได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
4. ผิวเคลือบ epoxy Powder:
   • หลังการกําจัดสนิม, ท่อถูกเคลือบด้วย epoxy powder primer. ชั้นนี้ทําหน้าที่เป็นอุปสรรคต่อการละลาย, ให้พื้นฐานที่แข็งแกร่งสําหรับการเคลือบต่อมา.
5. การแข็งกระชับชั้นภายนอก และการเคลือบพอลีเอเธลีน:
   • จากนั้นท่อจะผ่านการนําชั้นนอก ซึ่งประกอบด้วยเคลือบแข็งและชั้นพอลีเอธีเลนกระบวนการแข็งกระชับให้แน่ใจว่าเคลือบติดแน่นกับพื้นผิวของท่อขณะที่ชั้นโพลีเอธิลีน ให้การป้องกันเพิ่มเติมต่อการกัดกร่อนและสวม