สายสกัดเปลือก PU Pre Insulated Pipe HDPE Jacket

เครื่องปรับระบายน้ําแบบประกอบกันก่อน สายการผลิตท่อกระจกระบายน้ํา

ท่อท่อน้ํา/น้ํามัน/ก๊าซ ปูฟ ปูฟ ปูฟ ปูฟ ปูฟ ปูฟ

อุปกรณ์ประกอบด้วยรถขนส่งโซ่ท่อเหล็กและโต๊ะประกอบท่อ. เครื่องขนส่งจะนําท่อเหล็กผ่านอย่างต่อเนื่องเข้าไปใน PE jack บนโต๊ะประกอบ

1ชื่อ: HSD-1220# เครื่องขนส่งท่อและเครื่องประกอบแบบใหม่
2พลังงานการส่ง: 960 r/min 4.0KW
3กระแสไฟฟ้า: 380V 50HZ สามเฟสสี่สาย
4ประเภทการส่ง: เครื่องลดวงจร, การส่งเชือก
5- การปรับน้ํามัน: น้ํามันเกียร์, น้ํามันอุตสาหกรรม
6การควบคุม: เครื่องกล
7ความต้องการในการติดตั้ง: การติดตั้งแนวราบ
8ขนาดภายนอก: รวม 4 ส่วน 26x1.3x0.65 (m)
9, สามารถใช้ฟี 219-ฟี 1220 ท่อเหล็ก.

ปริมาตรทางเทคนิค:

กระบวนการกระบวนการ HDPE Jacket:

1. การให้อาหารกรอง PE ภายใน Vakuum: เม็ด PE แพรวถูกนําเข้าไปในระบบโดยอัตโนมัติโดยการดูดแอกในขั้นตอนแรกของกระบวนการผลิตท่อพลาสติก กลีบโพลีเอธีเลน (PE) แพรวถูกนําเข้าระบบอย่างมีประสิทธิภาพ ผ่านกลไกการให้อาหารระยะว่างที่ซับซ้อนกระบวนการอัตโนมัตินี้กําจัดการทํางานด้วยมือ, ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนให้น้อยที่สุด และรับประกันการไหลผ่านของแพร่อย่างต่อเนื่องและไม่หยุดยั้งการดูดในระยะว่างสร้างแรงแรงที่ดึงก้อน PE ออกจากถังเก็บของ, ขนส่งมันอย่างเรียบร้อยและแม่นยําไปสู่ขั้นตอนต่อไปของสายการผลิต
2. การแห้งด้วยอากาศร้อน: เม็ดผงจะแห้งโดยใช้อากาศร้อนเพื่อกําจัดความชื้น, รับประกันคุณภาพ extrusion ที่ดีที่สุดเพื่อบรรลุคุณภาพการผลักดันที่ดีที่สุด กระสุน PE ผ่านขั้นตอนการแห้งที่สําคัญโดยใช้อากาศร้อน ระบบแห้งอากาศร้อนที่ทันสมัยกําจัดความชื้นและสารผสมระเหยได้อย่างมีประสิทธิภาพกระบวนการแห้งอย่างละเอียดนี้มีความสําคัญมาก เนื่องจากความชื้นสามารถส่งผลกระทบต่อพฤติกรรมการละลายและคุณภาพสุดท้ายของพลาสติกที่ถูกผลักดันกระบวนการผลักดันต่อมาถูกปรับปรุงให้ดีที่สุดส่งผลให้มีท่อที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีกว่าและความมั่นคงด้านมิติ
3. การพลาสติกส์ด้วยการดึงออก: เม็ดแห้งถูกพลาสติกผ่านเครื่องบด, อบอุ่นและผสมให้เป็นมวลพลาสติกหลอมกลีบ PE ที่แห้งจะถูกนําเข้าไปในเครื่องผลักดันที่ผ่านกระบวนการพลาสติกซ์ที่เข้มข้นปรับความร้อนค่อยๆ และผสมเม็ดการปรับปรุงกระแสพลาสติกนี้ถูกควบคุมอย่างดีการรับรองว่าอุณหภูมิและสภาพการผสมรักษาอย่างแม่นยํา เพื่อให้เกิดการละลายแบบเรียบร้อยและเป็นแบบเดียวกันพลาสติกหลอมที่เกิดขึ้นพร้อมที่จะเป็นรูปร่างในรูปร่างท่อที่ต้องการ
4. การปลูกผง: พลาสติกหล่อหลอมถูกปรับปรุงเป็นรูปร่างท่อที่ต้องการโดยผ่านเครื่องเจาะปลาสติกที่หลอมหลอมแล้วถูกผลักผ่านเครื่องยนต์ extrusion die ที่ถูกออกแบบอย่างแม่นยํา ซึ่งมอบรูปร่างและขนาดที่ต้องการต่อท่อรูปแบบพลาสติกเป็นเส้นต่อเนื่อง, ท่อไร้รอยที่มีพื้นผิวเรียบเรียบและเรียบร้อย การออกแบบความละเอียดสูงของ die รับประกันว่าท่อ extruded ตอบสนองมาตรฐานคุณภาพและรายละเอียดที่เข้มงวด, พร้อมสําหรับการแปรรูปต่อไป
5. การปรับขนาดความว่าง: ท่อจะนํามาใช้ในการปรับขนาดในระยะว่าง เพื่อปรับขนาดให้เหมาะสมกับความต้องการหลังการผลักท่อแล้ว ท่อจะเข้าสู่สถานีปรับขนาดระยะว่าง ที่ขนาดของมันถูกปรับให้ตรงกับรายละเอียดกระบวนการการปรับขนาดว่างใช้หลักการของความดันความแตกต่างเพื่อดึงท่ออย่างอ่อนโยนในกล่องปรับขนาด, การันตีว่าเส้นผ่าออกและเส้นผ่าในของมันอยู่ในระยะความอดทนที่เข้มงวด ขั้นตอนนี้มีความสําคัญในการบรรลุท่อที่มีคุณภาพที่คงและขนาดที่แม่นยําที่จําเป็นสําหรับการใช้งานต่าง ๆ.
6. การเย็นด้วยน้ํา: ท่อจะเย็นลงอย่างรวดเร็วโดยการดําน้ําในถังน้ําเพื่อทําให้รูปร่างและโครงสร้างของมันแข็งแรงเพื่อทําให้รูปร่างและโครงสร้างของท่อแข็งแรง ท่อจะเย็นลงอย่างรวดเร็วโดยการดําน้ําในถังน้ําทําให้มันแข็งแรงอย่างรวดเร็วและเรียบร้อย. กระบวนการเย็นนี้ถูกควบคุมอย่างละเอียดเพื่อป้องกันการบิดเบือน, การบิดเบือน, หรือความบกพร่องอื่น ๆ. เมื่อเย็น, ท่อยังคงรูปร่างและความสมบูรณ์แบบโครงสร้างของมัน,เตรียมพร้อมสําหรับขั้นตอนการผลิตต่อไป.
7. การถอนตัว: ท่อที่แข็งแรงถูกดึงออกจากถังเย็นด้วยความเร็วที่ควบคุมได้
8. การตัด: ท่อถูกตัดไปตามความยาวที่ต้องการ โดยใช้เครื่องตัดแม่นยํา
9. การไล่ลาผู้ขนส่ง: ท่อที่ตัดแล้วถูกวางไว้บนตัวพกพาเพื่อการจัดการหรือการบรรจุต่อไป

การประกอบของอุปกรณ์:

1. เครื่องแห้งกระบอก
2. เครื่องบดสกรูเดียว
3. ตําราหม้อ extrusion
4. หมุนหัว
5. อุปกรณ์ปรับระดับความว่าง
6. ถังน้ําเย็น
7. หน่วยการออก
8. เครื่องตัดดาว
9. หมุนท่อ
10. เครื่องบรรทุก
11. PLC (Programmable Logic Controller)

ขั้นตอนการผลิตของชั้นประกอบความละเอียดสําหรับท่อที่มีการประกอบความละเอียดก่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเน้นการประกอบความละเอียดจากฟองพอลิอุเรธาน (PU) ได้อธิบายในรายละเอียดต่อไปนี้:

1. การสร้างโครงสร้างกระเป๋า:
   • ท่อเหล็กถูกใส่เข้าไปในท่อป้องกันภายนอกของพอลีเอเธลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) ก่อน, สร้างโครงสร้างกล่อง.
   • การสนับสนุนถูกจัดตั้งอย่างเท่าเทียมกันในช่องวงแหวนระหว่างท่อเหล็กและท่อ HDPE ภายนอก เพื่อรักษาระยะทางที่เท่าเทียมกัน และป้องกันการสัมผัสของท่อทั้งสองตรงกัน
   • ด้านปลายของกระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋า
2. การเตรียมพื้นผิวท่อเหล็ก:
   • ก่อนการฉีดวัสดุประกอบความละเอียด พื้นผิวของท่อเหล็กได้รับการรักษาก่อน เช่น การฉีดฉีดหรือการทําความสะอาดให้ผิวที่สะอาดและเหมาะสมสําหรับการติดแน่นที่ดีที่สุดของความโดดเดี่ยวพอลิอุเรธาน.
   • นอกจากนี้, การรักษา corona ของผิวของเปลือกท่อพอลีเอธีเลนยังสามารถดําเนินการเพื่อเพิ่มคุณสมบัติการติดตามของมัน.
3. การฉีดวัสดุฟองพอลิอุเรธาน:
   • โครงสร้างกระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋า
   • เครื่องฟองแรงดันสูงใช้ในการฉีดวัสดุฟองพอลิอุเรธานเข้าไปในกระดาษวัสดุขยายและเติมพื้นที่วงแหวนทั้งหมดระหว่างท่อเหล็กและท่อภายนอก HDPE.