สายดึงท่อแบบประกอบด้วยความแม่นยํา พร้อมเทคโนโลยีการปรับระดับความว่าง

พารามิเตอร์ทางเทคนิค:

ขั้นตอนการผลิตแจ็คเก็ต HDPE:

การป้อนเม็ด PE ด้วยสุญญากาศ-->วัสดุแห้งด้วยลมร้อน-->การอัดขึ้นรูปพลาสติก-->การขึ้นรูปแม่พิมพ์-->การปรับขนาดสุญญากาศ-->การระบายความร้อนด้วยน้ำ-->การดึงออก-->การตัดท่อ-->การวางท่อ

องค์ประกอบของอุปกรณ์:

1.เครื่องอบแห้งฮอปเปอร์ ⒉ เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว ⒊ แม่พิมพ์อัดขึ้นรูป ⒋ ตัวยึดหัว ⒌ อุปกรณ์ปรับเทียบสุญญากาศ ⒏ ถังระบายความร้อนด้วยน้ำ ⒐ การดึงออก ⒑ เครื่องตัดแบบดาวเคราะห์ 11.ตัวยึดท่อ ⒓. โหลดเดอร์ 13. PLC

ท่อฉนวนล่วงหน้า PU Foaming Pกระบวนการผลิต การไหล:

กระบวนการผลิต "ท่อในท่อ" (ท่อฉนวนล่วงหน้า PU Foaming) ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามขั้นตอน: การปรับสภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก การผลิตท่อป้องกันด้านนอก HDPE และการผลิตชั้นฉนวน

ความแข็งแกร่งเนื่องจากการมีอยู่ของความสัมพันธ์ที่แข็งแกร่งระหว่างฉนวนโพลียูรีเทนชั้นท่อเหล็กและท่อแจ็คเก็ตและให้การพ่นทรายล่วงหน้าหรือการทำความสะอาดพื้นผิวของท่อเหล็ก ประสิทธิภาพสูงสุดของฉนวนโพลียูรีเทน พื้นผิวโคโรนาของเปลือกท่อโพลีเอทิลีนขั้นตอนการผลิตชั้นฉนวนมีดังนี้: ขั้นแรก ท่อเหล็กจะถูกเจาะเข้าไปในท่อป้องกันด้านนอกโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงเพื่อสร้างโครงสร้างปลอก และรองรับจะถูกจัดเรียงอย่างสม่ำเสมอในช่องว่างวงแหวนระหว่างท่อเหล็กและท่อป้องกันด้านนอกโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง และปลายทั้งสองจะถูกปิดผนึกด้วยหน้าแปลน ประการที่สอง ปลอกจะถูกยกขึ้นบนแท่นโฟม และวัสดุโฟมโพลียูรีเทนจะถูกฉีดเข้าไปในปลอกโดยเครื่องโฟมแรงดันสูง สุดท้าย วัสดุโพลียูรีเทนจะถูกโฟม หลังจากบ่มแล้ว โครงสร้างการปิดผนึกที่ปลายทั้งสองจะถูกนำออกเพื่อทำให้กระบวนการผลิตชั้นฉนวนเสร็จสมบูรณ์

ท่อ Puf ฉนวนล่วงหน้าสำหรับท่อส่งก๊าซ/น้ำมัน/น้ำ เปลือก PE เครื่องจักรพลาสติก ข้อดี:
เพิ่มความน่าเชื่อถือของท่อส่งในระบบฉนวน PUF อย่างมีนัยสำคัญ ความพร้อมในการปฏิบัติงานของการตรวจสอบสภาพระยะไกล ฉนวน PUF ซึ่งช่วยให้ตรวจจับและซ่อมแซมสารหล่อเย็นที่รั่วไหล ป้องกันอุบัติเหตุทั่วไปสำหรับเครือข่ายความร้อนของการออกแบบอื่นๆ
การใช้ท่อส่งที่มีประสิทธิภาพคุ้มค่าสูงในฉนวนโฟมกำหนดพารามิเตอร์ต่อไปนี้:
การลดความซับซ้อนของการก่อสร้าง การบำรุงรักษา และการซ่อมแซม;
อายุการใช้งานที่เพิ่มขึ้น 30-40 ปี (ท่อส่งประเภทดั้งเดิม - 5-10 ปี);
การลดการสูญเสียความร้อนลงเหลือ 8% (ท่อส่งประเภทดั้งเดิม - 30-40%);
ลดต้นทุนการลงทุนลง 15-20% (ไม่จำเป็นต้องสร้างช่องและห้องคอนกรีตสำหรับวาล์ว);
ลดต้นทุนการดำเนินงานลง 9 เท่า;
ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม 3 เท่า

ข้อดีของเรา

-ขนาดเล็ก
-ระบบอัตโนมัติระดับสูง สามารถดำเนินการได้โดยคนๆ เดียว ประหยัดค่าแรง
-อายุการใช้งานยาวนาน
-เครื่องอัดรีดประสิทธิภาพสูงให้ผลผลิตที่มากขึ้นและมีเสถียรภาพ
-ผนังท่อเฉลี่ยและเรียบ
-ไม่มีการสูญเสียวัตถุดิบ
-การขึ้นรูปครั้งเดียว ไม่จำเป็นต้องตัดขอบ

บรรจุภัณฑ์และการขนส่ง

นิทรรศการ