Huashida HDPE Casing Pipe Extrusion Line สำหรับท่อหุ้มฉนวน PU Foam
สายการอัดขึ้นรูปขนาดกะทัดรัดและมีประสิทธิภาพสูงนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตท่อ HDPE ด้านนอกด้วยความเร็วสูงและประหยัดพลังงาน ซึ่งทำหน้าที่เป็นแจ็คเก็ตป้องกันที่จำเป็นสำหรับระบบท่อหุ้มฉนวนโพลียูรีเทน (PU) ที่มีโฟมล่วงหน้า ด้วยระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ อุปกรณ์นี้ใช้งานง่าย เชื่อถือได้ในระยะยาว และออกแบบมาเพื่อเพิ่มผลผลิตสูงสุดด้วยพื้นที่ปฏิบัติงานน้อยที่สุด
องค์ประกอบสายการผลิต:
| # | ส่วนประกอบ | รุ่น / คุณสมบัติหลัก | ผลิตปลอกด้านนอก HDPE สำหรับท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้า |
|---|---|---|---|
| 1 | เครื่องโหลดวัตถุดิบ PE แบบผสม | ตัดท่อ | ป้อน & ลำเลียง วัตถุดิบ HDPE ไปยังระบบอบแห้ง |
| 2 | เครื่องอบแห้ง Hopper | ลดความชื้น / 1 ชุด | ขจัดความชื้น จากเม็ดพลาสติกเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการอัดขึ้นรูปดีที่สุด |
| 3 | เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว | ประสิทธิภาพสูง / 1 ชุด | หน่วยหลัก ที่หลอม อัด และทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน วัสดุเป็นโปรไฟล์ท่อต่อเนื่อง 4 |
| โต๊ะสอบเทียบสุญญากาศ | ถังปรับขนาด / 1 ชุด | ทำให้เย็นลงและขึ้นรูปอย่างแม่นยำ | ท่อหลอมเหลวให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังที่แน่นอน 5 |
| ถังพ่นน้ำ | การทำความเย็นด้วยสเปรย์ / 1 ชุด | ทำให้เย็นลงและแข็งตัวต่อไป | ท่อให้มีความเสถียรของมิติสุดท้าย 6 |
| เครื่องลาก | 1 ชุด | ให้แรงดึง | เพื่อดึงท่อผ่านสายด้วยความเร็วที่ควบคุมและคงที่ 7 |
| เครื่องตัด | อัตโนมัติ / 1 ชุด | ตัดท่อ | ตามความยาวที่ตั้งไว้ล่วงหน้าด้วยปลายที่สะอาดและเป็นสี่เหลี่ยม 8 |
| เครื่องเรียงซ้อน | เอียงหรือสายพานลำเลียง / 1 ชุด | รวบรวมและเรียงซ้อนโดยอัตโนมัติ | ท่อสำเร็จรูปสำหรับการบรรจุหรือจัดเก็บข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคที่สำคัญ |
| ข้อได้เปรียบทางเทคนิค | ฟังก์ชันหลัก |
|---|---|
| ผลิตปลอกด้านนอก HDPE สำหรับท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้า | เส้นผ่านศูนย์กลางท่อออก |
| 110 มม. ถึง 1680 มม. | (ครอบคลุมช่วงกว้างตั้งแต่สายสำหรับที่อยู่อาศัยไปจนถึงสายอุตสาหกรรมขนาดใหญ่)หน่วยการผลิตหลัก |
| เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวประสิทธิภาพสูง | ระดับระบบอัตโนมัติ |
| สูง (ออกแบบมาเพื่อการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด) | ข้อดีของเครื่องจักรและประโยชน์ของลูกค้า |
| ข้อได้เปรียบทางเทคนิค | ผลประโยชน์โดยตรงสำหรับคุณ | เครื่องอัดรีดประสิทธิภาพสูง |
|---|---|---|
| ให้ผลผลิตที่มากขึ้นด้วยประสิทธิภาพที่เสถียรและสม่ำเสมอ | เพิ่มผลผลิตสูงสุด | และ ROI ผ่านผลผลิตที่สูงขึ้นและเวลาทำงานที่เชื่อถือได้การปรับขนาดและการควบคุมที่แม่นยำ |
| ผลิตผนังท่อที่ | สม่ำเสมอ เรียบเนียน และควบคุมได้อย่างแม่นยำ. ปรับความหนาได้ง่ายลดของเสียจากวัตถุดิบ | และรับประกันผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่สม่ำเสมอซึ่งตรงตามข้อกำหนดที่แน่นอนการออกแบบแม่พิมพ์ขั้นสูง |
| ไม่มีขอบตัดแต่ง เมื่อกระบวนการขึ้นรูป | ทำให้การทำงานง่ายขึ้น | , ขจัดขั้นตอนการตกแต่ง และช่วยประหยัดวัสดุระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการ |
| ระบบอัตโนมัติในระดับสูงตลอดทั้งสาย | ประหยัดแรงงานได้อย่างมาก เนื่องจาก | เพียงผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนสามารถจัดการค่าใช้จ่ายได้อย่างมีประสิทธิภาพสำหรับ ทั้งสาย.โครงปล่อยอัตโนมัติ: |
มี สกรูหัวกั้นและผสม รวมกับ กระบอกสูบรุ่นใหม่แบบมีช่อง. การออกแบบขั้นสูงนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่า การทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุที่ดีเยี่ยม ผลผลิตสูง และประสิทธิภาพที่เสถียรเป็นพิเศษหัวแม่พิมพ์ที่แม่นยำ:
ถังสแตนเลสสตีลที่รวมระบบสุญญากาศและการทำความเย็นด้วยสเปรย์หลายทิศทาง สร้างแรงดันลบเพื่อ ปรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ กับปลอกสอบเทียบและอย่างรวดเร็ว ดับท่อด้วยสเปรย์น้ำเพื่อความเสถียรของมิติในทันทีเครื่องลาก:
เครื่องดึงขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ AC พร้อม การควบคุมความถี่แปรผัน เพื่อให้ตรงกับความเร็วการอัดขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์แบบ มี อุปกรณ์วัดความยาวอัตโนมัติในตัว สำหรับการตัดที่แม่นยำตามความยาวที่กำหนด .
โครงปล่อยอัตโนมัติ:
การจัดส่ง:
เวิร์คช็อป:
