•  เพิ่มอายุการใช้งานของท่ออย่างมากด้วยชั้นป้องกันการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งระบบอัตโนมัติสูง:

•  มีระบบควบคุมกลาง Siemens PLC และหน้าจอ HMI แบบโต้ตอบสำหรับการจัดการที่แม่นยำความหลากหลาย:

•  จัดการท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 32 มม. ถึง 3000 มม. สามารถปรับแต่งตามความต้องการของผู้ใช้การทำงานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม:

•  ระบบกำจัดฝุ่นและกู้คืนผงในตัวช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมประวัติผลงานระดับโลกที่พิสูจน์แล้ว:

•  จำหน่ายแล้วเกือบ 50 สายทั่วโลก รวมถึงในรัสเซีย อิหร่าน สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ อินเดีย และคาซัคสถานการใช้งาน

กระบวนการ PE 3 ชั้น (3LPE) ใช้ชั้นล่างเป็นผงอีพ็อกซี่เพื่อการยึดเกาะ ตามด้วยกาวโคพอลิเมอร์และชั้นบนเป็นโพลีเอทิลีน ระบบนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับ:

ท่อส่งน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ

• การขนส่งวัสดุเคมี

• ท่อน้ำประปา

• ท่อสแลก

• ภาพถ่ายโดยละเอียด

สายการเคลือบ 3LPE เป็นระบบที่รวมเข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์ ประกอบด้วยโมดูลหลักดังต่อไปนี้:

1. ระบบสายพานลำเลียงท่อเหล็ก

การปรับอัตโนมัติ:

•  ลูกกลิ้งสายพานลำเลียงปรับอัตโนมัติตามขนาดท่อ; การควบคุมการเปิด ปิด และมุมแบบรวมศูนย์การควบคุมอัจฉริยะ:

•  Siemens PLC พร้อมคอมพิวเตอร์กลางและ HMI แบบโต้ตอบการออกแบบที่แข็งแกร่ง:

•  ชุดล้อแต่ละชุดมีกำลังขับอิสระ ทำให้มุมเกลียวได้สูงสุด 30° และความเร็วในการส่งกำลังแปรผัน (0-6 ม./นาที) ยางหน้ากว้างแบบตัน (รับน้ำหนักได้: 2.5 ตันต่อล้อ) ที่มีความหนาของชั้นกาว >85 มม. รับประกันการทำงานที่เสถียรและยาวนาน2. อุปกรณ์พ่นท่อเหล็ก (ภายในและภายนอก)

การเตรียมพื้นผิว:

•  กำจัดสนิม ตะกรัน และสิ่งปนเปื้อนเพื่อให้ได้ระดับการขจัดคราบ Sa2.5 รับประกันการยึดเกาะของสารเคลือบที่เหมาะสมที่สุด3. ระบบกำจัดฝุ่น

การทำความสะอาด:

•  ใช้พัดลมและเครื่องดักฝุ่นแบบเป่ากลับด้วยพัลส์เพื่อทำความสะอาดฝุ่นและสารขัดถูออกจากพื้นผิวท่อหลังการพ่นทราย ป้องกันการปนเปื้อนระหว่างการเคลือบ4. อุปกรณ์ทำความร้อนท่อเหล็ก

การอุ่นล่วงหน้า:

•  การทำความร้อนด้วยหัวเผา (แก๊ส/ดีเซล) เพิ่มอุณหภูมิท่อเป็น 40-60°C ก่อนการพ่นทรายเพื่อขจัดความชื้นและไขมันการทำความร้อนสารเคลือบ:

•  การทำความร้อนด้วยความถี่กลาง (IF) เพิ่มอุณหภูมิท่อเป็น 180°C - 230°C เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการเคลือบ FBE และกาว5. ระบบเคลือบผงอีพ็อกซี่แบบฟิวชั่นบอนด์ (FBE) และระบบกู้คืน

การใช้งาน:

•  ห้องเคลือบสแตนเลสพร้อมปืนพ่นผงไฟฟ้าสถิตและกล่องผงแบบฟลูอิดไดซ์การกู้คืน:

•  โครงสร้างการเก็บรวบรวมแบบไซโคลนคู่พร้อมเครื่องดักฝุ่นแบบกระบอกเป่ากลับด้วยพัลส์เพื่อการรีไซเคิลผงที่มีประสิทธิภาพ6. ระบบอัดรีดและพัน (กาวและชั้น PE)

การเคลือบเป็นชั้น:

•  อัดรีดกาวและชั้น PE/PP ด้านนอกลงบนท่อ มีทั้งแบบคลุมหรือแบบพัน (การกำหนดค่าด้านข้างหรือด้านบน) เพื่อให้เหมาะกับรูปแบบการผลิตที่แตกต่างกัน7. ระบบหล่อเย็นด้วยน้ำ

การหล่อเย็นอย่างรวดเร็ว:

•  ทำให้ท่อที่เคลือบเย็นลงจากอุณหภูมิสูงถึง 40-60°C โดยใช้ห้องเย็นน้ำ หอหล่อเย็น และระบบปั๊มเพื่อปกป้องชั้นป้องกันการกัดกร่อนที่เพิ่งสร้างขึ้น8. เครื่องตัดส่วนปลาย (ลบมุมปลาย)

การตกแต่งปลาย:

•  เครื่องจักรประสิทธิภาพสูงแบบสองหัวที่กำจัดสารเคลือบออกจากปลายท่อ สร้างร่อง (<30°) เพื่อให้ง่ายต่อการเชื่อมในสนาม ประกอบด้วยแปรงเหล็ก มอเตอร์ขัดเงา และเครื่องดักฝุ่นประสิทธิภาพสูงการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนด้วย PE 3 ชั้นประกอบด้วยการเคลือบ FBE ชั้นแรก ชั้นกาวตรงกลาง และชั้นโพลีเอทิลีนด้านนอก
  
  
  พารามิเตอร์ทางเทคนิคและคำถามที่พบบ่อย

• คำถามที่ 1: อุปกรณ์ของคุณสามารถจัดการกับท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเท่าใด?

  A: เรามีสี่รุ่นหลักที่ครอบคลุม:
  48-219 มม.

• 219-1220 มม.

• 800-1600 มม.

• 1000-2400 มม.

• คำถามที่ 6: ระยะเวลาในการจัดส่งของคุณคือเท่าใด?

• A: 
  80 - 800 µm หลังจากได้รับเงินมัดจำคำถามที่ 7: คุณได้ติดตั้งสายการผลิตเหล่านี้ที่ไหนบ้าง?

  A: เราได้ส่งมอบเกือบ 50 ชุดทั่วโลก รวมถึงใน 
  รัสเซีย อิหร่าน สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ อินเดีย เบลารุส และคาซัคสถานคำถามที่ 8: คุณให้บริการหลังการขายอะไรบ้าง?

  A:
  การรับประกัน:

•  12 เดือนสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักร, 6 เดือนสำหรับชิ้นส่วนไฟฟ้า (นับจากวันที่รับสินค้า)การสนับสนุนทางเทคนิค:

•  เราให้บริการทางเทคนิคที่ครอบคลุม รวมถึงการฝึกอบรมและคำแนะนำสำหรับผู้ปฏิบัติงานของผู้ซื้อคำถามที่ 2: ระดับการขจัดคราบที่ทำได้คือเท่าใด?

• A: 
  80 - 800 µm (Near-White Metal)คำถามที่ 3: มาตรฐานการเคลือบที่คุณปฏิบัติตามคืออะไร?

  A: อุปกรณ์ของเราเป็นไปตามมาตรฐานสากลรวมถึง 
  SY/T0413-2002, GB/T23257-2009, German DIN 30670, DIN 30678, รวมถึงข้อกำหนดจาก American Corrosion Association และ DNVคำถามที่ 4: ผลผลิตของคุณคือเท่าใด?

  A: ผลผลิตแตกต่างกันไปตามเส้นผ่านศูนย์กลาง กำลังการผลิตสูงสุดคือ 
  3 ถึง 8 กม./วัน, ด้วยกำลังการผลิตต่อปีสูงสุด 2 ล้านตารางเมตร (อ้างอิงจากท่อ Φ508 มม.)คำถามที่ 5: ความหนาของการเคลือบโดยทั่วไปคือเท่าใด?

  A: 
  80 - 800 µm (ไมครอน)โรงงานของเรา

ด้วยการติดตั้งที่ประสบความสำเร็จเกือบ 50 แห่งทั่วโลก Huashida เป็นชื่อที่เชื่อถือได้ในโซลูชันป้องกันการกัดกร่อนของท่อ เราไม่เพียงแค่ขายเครื่องจักร แต่เรานำเสนอโซลูชันแบบครบวงจรที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการของโครงการของคุณ

ติดต่อเราวันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการเฉพาะของคุณ!

เรามีเวิร์กช็อปของเราเองสำหรับการตัดเฉือน การเชื่อม การพ่น และการประกอบ