สายการผลิตรีดท่อหุ้ม HDPE แบบปรับเทียบสุญญากาศ

โซลูชันประสิทธิภาพสูงสำหรับการป้องกันท่อภายนอกแบบ PPU ฉนวนสำเร็จรูป

1. ภาพรวมผลิตภัณฑ์

สายการผลิตนี้เป็นอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อการทำงานความเร็วสูงและประหยัดพลังงาน 1.2 ใช้สำหรับการผลิต ท่อ HDPE ซึ่งทำหน้าที่เป็นปลอกหุ้มภายนอกสำหรับท่อฉนวนสำเร็จรูปโฟมโพลียูรีเทน (PU) 1.3 เครื่องจักรมีขนาดกะทัดรัด ใช้งานง่ายผ่านระบบควบคุมอัตโนมัติ และมีอายุการใช้งานยาวนาน 1.4 ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ/ปลอก: 110 มม. – 1680 มม. 1.5 การใช้งานท่อ: ปลอกหุ้มภายนอกสำหรับท่อฉนวนความร้อนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบทำความร้อนส่วนกลาง น้ำมัน ก๊าซธรรมชาติ และภาคอุตสาหกรรมอื่นๆ

2. ข้อดีของเครื่องจักร

กำลังการผลิตสูง: เครื่องอัดรีดประสิทธิภาพสูงช่วยให้ได้ผลผลิตที่มากขึ้นและประสิทธิภาพที่เสถียร 2.2 ประหยัดวัสดุ: ผนังท่อมีความสม่ำเสมอและเรียบ ลดของเสียจากวัตถุดิบ ความหนาของผนังสามารถปรับได้เต็มที่ 2.3 การผลิตแบบไร้รอยต่อ: ไม่จำเป็นต้องตัดขอบ ท่อจะเสร็จสมบูรณ์ในกระบวนการขึ้นรูปเดียว 2.4 ประสิทธิภาพแรงงาน: ระบบอัตโนมัติระดับสูงช่วยให้สามารถควบคุมสายการผลิตทั้งหมดได้โดยบุคคลเดียว ช่วยประหยัดต้นทุนแรงงานได้อย่างมาก

3. องค์ประกอบสายการผลิต

1 ชุด — เครื่องป้อนสุญญากาศ

1 ชุด — เครื่องอบแห้งแบบถัง

1 ชุด — เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวประสิทธิภาพสูง

1 ชุด — โต๊ะปรับเทียบสุญญากาศ

1 ชุด — ถังฉีดน้ำ

1 ชุด — เครื่องลาก

1 ชุด — เครื่องตัดแบบไร้ฝุ่น

1 ชุด — เครื่องวางซ้อน

4. ส่วนประกอบทางเทคนิคโดยละเอียด

4.1 เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวประสิทธิภาพสูง

สกรูเดี่ยวได้รับการออกแบบด้วยแบริเอียร์และหัวผสม

มีกระบอกสูบโมเดลใหม่พร้อมช่องป้อน (ร่อง)

การผสมผสานนี้รับประกันการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน (homogenization) ที่ยอดเยี่ยม ผลผลิตสูง และประสิทธิภาพที่เสถียร

4.2 ระบบหัวดายความแม่นยำ

หัวดายประกอบด้วยแกนแม่พิมพ์, แม่พิมพ์คอ, ตัวสกรู, ฝาครอบ, ตัวหัวดาย, สลักเกลียว และแหวนทำความร้อนเป็นหลัก

พื้นผิวด้านในทั้งหมดที่สัมผัสกับวัสดุพลาสติกจะถูกขัดเงาและชุบโครเมียมเพื่อให้การไหลเรียบและไม่มีสนิม

ความสม่ำเสมอของความหนาผนังท่อสามารถปรับได้อย่างแม่นยำผ่านสลักเกลียวพิเศษ

ปลอกปรับเทียบทองแดงที่ยึดอยู่ในหัวดายใช้สำหรับหล่อเย็นท่อที่เพิ่งขึ้นรูปและกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเริ่มต้น

4.3 ถังปรับเทียบสุญญากาศ

ประกอบด้วยโครงสร้างที่แข็งแรง, ถังสแตนเลส, ระบบสุญญากาศ, ระบบหล่อเย็นด้วยสเปรย์ และอุปกรณ์ปรับตำแหน่ง

ปั๊มสุญญากาศจะดูดอากาศออกจากถังที่ปิดสนิทเพื่อบังคับให้ท่อที่เพิ่งขึ้นรูปแนบกับปลอกทองแดง ทำให้มั่นใจได้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะแม่นยำ

หัวฉีดสเปรย์จะส่งน้ำหล่อเย็นจากทุกทิศทางไปยังพื้นผิวท่อเพื่อกำหนดรูปทรงอย่างรวดเร็ว

4.4 เครื่องลาก

ประกอบด้วยอุปกรณ์ขับเคลื่อน, ราง, โครงสร้างจับยึด, ระบบปรับ, แผ่นข้าง และฐานรอง

รางลากขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ AC พร้อมการควบคุมการแปลงความถี่เพื่อซิงโครไนซ์กับความเร็วการรีดที่แตกต่างกัน

รวมอุปกรณ์วัดความยาวอัตโนมัติเพื่อให้ตัดได้อย่างแม่นยำตามความยาวที่ตั้งไว้

4.5 เครื่องตัดแบบไร้ฝุ่น

ใช้หลักการเจาะด้วยใบมีดเพื่อให้ได้การตัดความเร็วสูงโดยไม่ก่อให้เกิดฝุ่นหรือของเสีย

ประกอบด้วยอุปกรณ์ตัด, อุปกรณ์จับยึด, โครงสร้างการเคลื่อนที่แบบซิงโครนัส และโครงเครื่อง

4.6 ระบบควบคุมแบบรวมศูนย์

สายการผลิตทั้งหมดควบคุมโดย PLC พร้อมอินเทอร์เฟซมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) คุณภาพสูง

พารามิเตอร์ทางเทคนิคทั้งหมดสามารถตั้งค่าและตรวจสอบได้ผ่านหน้าจอสัมผัสความละเอียดสูง

ระบบควบคุมสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการในการปฏิบัติงานเฉพาะของลูกค้า

4.7 โครงสำหรับขนถ่าย

พื้นผิวโต๊ะทำจากสแตนเลสทนการกัดกร่อน

ใช้ระบบพลิกอัตโนมัติด้วยระบบนิวแมติกส์สำหรับการขนถ่ายท่อสำเร็จรูปโดยอัตโนมัติ

5. ข้อมูลบริษัท: Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd.

ประสบการณ์: ผู้ผลิตเฉพาะทางที่มีประสบการณ์ 23 ปีในเครื่องจักรท่อพลาสติกและอุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อน

การเข้าถึงทั่วโลก: ให้บริการลูกค้าต่างประเทศกว่า 400 ราย ส่งออกไปยังคาซัคสถาน อุซเบกิสถาน อิหร่าน ตุรกี รัสเซีย ไนจีเรีย และอื่นๆ

กลุ่มผลิตภัณฑ์หลัก: 3.1 สายการผลิตท่อหุ้ม HDPE (110-2200 มม.) 3.2 สายการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน FBE/2LPE/3LPE ท่อเหล็ก 3.3 สายการขจัดสนิมและพ่นทรายท่อเหล็ก 3.4 วัสดุป้องกันการกัดกร่อนท่อ: ปลอกหดด้วยความร้อน ข้อต่อหลอมด้วยไฟฟ้า และลวดเชื่อม PE/PP