สายการผลิตท่อหุ้มฉนวน PUF เป็นอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง ความเร็วสูง และประหยัดพลังงาน สำหรับการผลิตท่อ HDPE ที่ใช้เป็นฝาครอบป้องกันของโฟม PU ท่อฉนวนความร้อน มีขนาดเล็ก ใช้งานง่ายด้วยระบบควบคุมอัตโนมัติ และมีอายุการใช้งานยาวนาน
---เมื่อเทียบกับวิธีการเป่าลม (วิธีแรงดันภายใน) 1. สำหรับการทำงาน 24 ชั่วโมง ช่วยลดจำนวนพนักงาน 2-3 คนต่อกะ
2. มีท่อและวัสดุเหลือทิ้งน้อยลง ไม่จำเป็นต้องให้พนักงานบดวัสดุเหลือทิ้ง
3. ประสิทธิภาพสูง ยกตัวอย่างเส้นผ่านศูนย์กลาง 960 มม. ผลผลิตประมาณ 60 ชิ้น ท่อยาว 11.6 เมตร ซึ่งมีผลผลิตสูงกว่าวิธีการเป่าลมมาก
4. ผนังท่อมีความสม่ำเสมอและเรียบ ลดการสิ้นเปลืองวัตถุดิบ และความหนาของท่อสามารถปรับได้
5. ไม่จำเป็นต้องตัดขอบ ขึ้นรูปครั้งเดียว
---สายการผลิตประกอบด้วยอุปกรณ์และเครื่องมือดังนี้
เครื่องลำเลียงสุญญากาศ 1 ชุด
เครื่องอบแห้งแบบถัง 1 ชุด
เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวประสิทธิภาพสูง 1 ชุด
เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว 25/25 สำหรับเส้นมาร์ค 1 ชุด
โต๊ะปรับเทียบสุญญากาศ 1 ชุด
ถังฉีดน้ำ 1 ชุด
เครื่องลาก 1 ชุด
เครื่องตัด 1 ชุด
เครื่องวางซ้อน 1 ชุด
I. การใช้งานท่อ
---ท่อหุ้ม HDPE เป็นปลอกด้านนอกของท่อฉนวนสำเร็จรูป ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบทำความร้อนและทำความเย็นในเขตเมือง น้ำมันและก๊าซ และพื้นที่อุตสาหกรรมอื่นๆ
II. ข้อดีของเครื่องจักร
---เครื่องอัดรีดประสิทธิภาพสูงให้ผลผลิตสูง ประสิทธิภาพคงที่
ตัวอย่างเช่น
SJ90/33---600-700 กก./ชม.
SJ120/33---800-900 กก./ชม.
SJ150/33---1000-1200 กก./ชม.
III. เครื่องจักรหลัก - เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวประสิทธิภาพสูง
---สกรูเดี่ยวมีหัวกั้นและหัวผสม ลำกล้องเป็นรุ่นใหม่ที่มีร่อง (ช่อง) ทั้งสองอย่างทำให้มั่นใจได้ว่ามีการเจลลิฟิเคชันที่ดี ผลผลิตสูง และประสิทธิภาพคงที่
IV. ระบบควบคุม
สายการผลิตทั้งหมดสามารถควบคุมได้ด้วย PLC พร้อมอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรที่ดี พารามิเตอร์ทางเทคนิคทั้งหมดสามารถตั้งค่าและแสดงผลได้โดยการสัมผัสหน้าจอ ระบบควบคุมได้รับการออกแบบตามความต้องการของลูกค้า โดยมีหรือไม่มี PLC ก็ได้
V. ระบบไฟฟ้า
---ตัวแปลงความถี่ ABB หรือตัวควบคุมความเร็ว EUROTHERM
---ตัวควบคุมอุณหภูมิ RKC ของญี่ปุ่น
--- คอนแทค AC
ทีมของเรา
คะแนนโดยรวม
รูปฉบับการจัดอันดับ
ต่อไปนี้คือการกระจายการจัดอันดับทั้งหมดรีวิวทั้งหมด