นักวิชาการของเราPUR สายการผลิตอุปกรณ์กันความร้อนของท่อเหล็ก HDPEได้ถูกออกแบบโดยอิสระโดย Huashida สําหรับการผลิตหลอดเหล็กขนาดใหญ่เครื่องปรับระบายน้ําท่อพอลิอุเรธานฟองประกอบด้วยโมดูลการทํางานหลัก 3 หน่วย: หน่วยการลดกระแทกกระแทกภายนอกของท่อเหล็กระบบสเปรย์ฟองพอลิอุเรธานแบบต่อเนื่อง และส่วนการผลิตผนึกแผ่น HDPE สําหรับการผลิตท่อทําความร้อนทางหลวงที่ฝังไว้อย่างสมบูรณ์แบบ.
เป็นพรีเมียมที่ได้รับสิทธิบัตรอุปกรณ์การผลิตท่อกันความร้อนชุดทั้งหมดมีสิทธิบัตรประโยชน์ระดับชาติหลายแห่ง การรับรองเทคโนโลยีระดับที่ 5 ของผู้บริหารฝ่ายที่สาม และการรับรองอุปกรณ์เทคนิคชุดแรกของจังหวัดชานดงที่สอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมในประเทศสูงสุดสําหรับการผลิตท่อระบายน้ําขนาดใหญ่.
การนํามาใช้เทคโนโลยีการฉีด PUR อัตโนมัติต่อเนื่องสายการผลิตท่อเหล็กแบบประกอบด้วยอุปกรณ์ประกอบจากเหล็กเพิ่มผลผลิตโดยรวม ขณะที่ลดการสูญเสียวัตถุดิบและพลังงานมันสร้างโครงสร้างผสมสามชั้นที่มั่นคง (ท่อเหล็ก + เงา PU ปกปิด + เสื้อภายนอก HDPE) ด้วยอัตราฟองเซลล์ปิดสูงและการดูดซึมน้ําต่ําท่อเหล็กประกอบด้วยโพลีอุรีเทนประกอบด้วยคาร์บอนต่ํา ที่ประกอบด้วยความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม มีประสิทธิภาพประกอบด้วยความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอย่างต่อเนื่องสําหรับโครงการท่อการปรับความร้อนใต้ดิน
![]()
![]()
กระบวนการผลิต
![]()
![]()
ขั้นตอนการผลิต:
ลักษณะ
โดยการนํามาใช้ระบบฉีดฉีดและกําจัดสนิมที่ฉลาด อุปกรณ์สามารถเปิดเป็นลําดับและล็อคตัวเองปริมาตรของทรายสามารถกําหนดได้ตามวงกว้างของท่อ, ระบบล้างอากาศสามารถทําความสะอาดทรายกระสุน, และชนิดของปุ่มสามารถเปลี่ยนรายละเอียดอย่างรวดเร็ว. การกําจัดฝุ่นสามระดับตรงกับมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม.
โดยการนํามาใช้สายขนส่งสไพร่ที่มีภาระหนักสูง กระบวนการฉีดฟองพอลิอุเรธานและกระบวนการลวดพอลิเอเธลีนจะดําเนินการต่อเนื่อง ซึ่งมีข้อดีของการมีประสิทธิภาพสูงประหยัดพลังงาน, ความเร็วและความมั่นคง เหมาะสําหรับการผลิตต่อเนื่องของท่อประปาขนาดใหญ่และประหยัดการลงทุนในอุปกรณ์ขนส่ง
ทําความเข้าใจการประมวลผลอัตโนมัติของท่อด้านบนและด้านล่าง สายขนส่งมีอุปกรณ์ประกอบด้วยเซ็นเซอร์ท่อด้านบน, เซ็นเซอร์ติดตามเร่งอัตโนมัติ, เซ็นเซอร์การปลดตัวเร่งอัตโนมัติเครื่องรับรองการแยกตัว, และเซ็นเซอร์การลงแบบอัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานอัตโนมัติของสายการผลิต
ความเร็วในการฉีดออนไลน์ของท่อหลอดเร็ว; พลังงานความถี่ระยะกลางคงที่, เปิด / ปิดไม่บ่อย, ผลກະທົບอย่างน้อยต่อเครือไฟฟ้า, อุณหภูมิที่สมดุล, และการอนุรักษ์พลังงานการฉีดต่อเนื่องช่วยประหยัดวัสดุ, และหัวและหางของท่อเหล็กถูกเชื่อมต่อด้วยอัตโนมัติเพื่อให้ความหนาผิวที่คงที่ระหว่างการฉีด
การใช้ extruder ที่มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงานสําหรับ extrusion และการใช้อุปกรณ์ clamping แมคเนียลสําหรับการล่อและผสมผสานการถอดท่ออัตโนมัติระหว่างการผลิตนอกระบบ, เร่งการแยกตัว
จัดการหลายขั้นตอนในการแปรรูปบนอุปกรณ์เดียวเพื่อการแปรรูปแบบอัตโนมัติ เพื่อบรรลุการควบคุมขนาด มุม และขนาดขอบบดของช่องเปิดท่อได้อย่างแม่นยํา
![]()