สายเคลือบท่อเหล็ก 3PE สําหรับ DN114-820mm, อุปกรณ์ผลิตป้องกันการกัดกร่อนขนาดกลาง-ขนาดเล็ก

สายเคลือบท่อเหล็ก 3PE ของ Qingdao Huashida สำหรับ DN114-820 มม. เป็นระบบเคลือบป้องกันการกัดกร่อนระดับมืออาชีพที่ออกแบบมาสำหรับท่อเหล็กขนาด DN114 มม. - DN820 มม. (สูงสุด DN1020 มม.) สายการผลิตนี้มีช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดกลางถึงเล็กที่หลากหลาย การพันเกลียวเพื่อการเคลือบที่สม่ำเสมอ การเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางที่รวดเร็ว ให้คุณภาพการเคลือบที่เชื่อถือได้สำหรับเครือข่ายรวบรวมน้ำมันและก๊าซ ท่อส่งก๊าซในเมือง และท่อส่งน้ำประปาในเขตเทศบาล ด้วยเครื่องอัดรีด PE ขนาด 160 กิโลวัตต์ และระบบทำความร้อนความถี่กลางขนาด 500 กิโลวัตต์ ระบบนี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับตลาดตะวันออกกลาง เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ แอฟริกา และโครงการโครงสร้างพื้นฐานในเมือง ด้วยประสบการณ์การผลิตกว่า 20 ปีตั้งแต่ปี 2003 พร้อมสิทธิบัตรสิ่งประดิษฐ์ 58 รายการ และการติดตั้งที่ประสบความสำเร็จกว่า 50 แห่งทั่วโลก Huashida รับประกันการทำงานที่เสถียร ค่าบำรุงรักษาต่ำ และคุณภาพการเคลือบที่ได้มาตรฐานสากล

 

 

2. เทคโนโลยีการเคลือบแบบพันเกลียวช่วยให้มั่นใจได้ถึงความหนาของชั้น PE ที่สม่ำเสมอและการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมสำหรับท่อขนาด DN114 มม. - DN820 มม. (สูงสุด DN1020 มม.)

3. การออกแบบหัวเคลือบแบบ O-type หรือแบบพันด้านที่กะทัดรัดช่วยลดพื้นที่การใช้งาน

4. การเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางที่รวดเร็วผ่านการจัดเก็บสูตร PLC ช่วยลดเวลาในการตั้งค่าระหว่างชุดการผลิต

5. สกรูไนไตรด์ 38CrMoAlA ที่มีความแข็งสูงกว่า HV740 ให้ผลผลิตสูงขึ้น 30% ที่การใช้พลังงานเท่ากัน

ภาพถ่ายโดยละเอียด

-ระบบลำเลียงท่อเหล็ก
-ระบบพ่นทรายทั้งภายในและภายนอก 
-ระบบเก็บฝุ่น 
-ระบบทำความร้อนท่อ 
-ระบบพ่นไฟฟ้าสถิต 
-ระบบเคลือบ PE 
-ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ 
-ระบบตัดปลาย 
-ระบบไฮดรอลิกและนิวแมติก 
-ระบบทดสอบ 
-ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ 
กระบวนการทางเทคโนโลยี

การเคลือบแบบพันเกลียว 3PE (FBE + กาว AD + PE) เครื่องอัดรีดแบบพันด้านลำดับกระบวนการ 3PE มาตรฐาน:

การโหลดท่อ -> การพ่นทรายภายนอก (Sa 2.5) -> การไล่อากาศภายในท่อ

-> การปิดปลายท่อ -> การทำความร้อนความถี่กลาง (~200 องศาเซลเซียส)
-> การพ่นผงอีพ็อกซี่ FBE -> การอัดรีดและพันกาว AD
-> การอัดรีดและพัน PE -> การระบายความร้อนด้วยน้ำฉีด -> การตัดข้อต่อ
-> การคว้านขอบปลาย PE -> การตรวจจับรูพรุน -> การขนถ่ายท่อสำเร็จรูป
3. การกำหนดค่าหลัก

หัวใจสำคัญของสายการผลิตเคลือบขนาด DN114 มม. - DN820 มม. (สูงสุด DN1020 มม.) นี้คือเครื่องอัดรีดความแม่นยำสองเครื่อง: เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว SJ-65/30 กำลัง 37 กิโลวัตต์ ให้ผลผลิตสูงสุด 100 กก./ชม. สำหรับชั้นกาว และเครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวประสิทธิภาพสูง SJ-120/30 กำลัง 160 กิโลวัตต์ ให้ผลผลิตสูงสุด 600 กก./ชม. สำหรับชั้นบนสุดที่เป็นโพลีเอทิลีน สกรูผลิตจากเหล็กไนไตรด์ 38CrMoAlA มีความลึกของการไนไตรด์ 0.4-0.7 มม. และความแข็งสูงกว่า HV740 รับประกันอายุการใช้งานยาวนานและการพลาสติไซซ์ที่เสถียร

รองรับเครื่องอัดรีดด้วยระบบทำความร้อนความถี่กลาง 500 กิโลวัตต์ ขดลวดแบบ C ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำบริสุทธิ์ ทำความร้อนท่อถึงประมาณ 200 องศาเซลเซียส ด้วยขดลวดแบบ C และระบบระบายความร้อนด้วยน้ำบริสุทธิ์ การเตรียมพื้นผิวดำเนินการโดยเครื่องพ่นทรายภายนอก กำลัง 90 กิโลวัตต์ เกรด Sa 2.5 โปรไฟล์สมอ 50-90 ไมโครเมตร ให้เกรดการทำความสะอาด Sa 2.5 พร้อมโปรไฟล์สมอ 50-90 ไมโครเมตร สถานีการใช้ผง FBE มีระบบพ่นไฟฟ้าสถิตแบบหลายปืนพร้อมการออกแบบสำรอง (n+1)x2 กู้คืนผงได้กว่า 95% ผ่านระบบรีเคลมแบบบูรณาการ

สายการผลิตทั้งหมดควบคุมโดย PLC ที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI เกรดอุตสาหกรรมขนาด 10 นิ้ว พร้อม VFD จากแบรนด์ที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล และส่วนประกอบควบคุมเกรดอุตสาหกรรม ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อครอบคลุม DN114 มม. - DN820 มม. (สูงสุด DN1020 มม.) ด้วยความยาวมาตรฐาน 6-15 เมตร การระบายความร้อนหลังการเคลือบใช้ระบบดับน้ำด้วยการฉีดพ่นน้ำ (

=0.3MPa, 26-30 ลบ.ม./ชม.) ตามด้วยการคว้านขอบปลายด้วยมีดปอกแบบหมุน (~40 วินาที/ท่อ พร้อมการปิดบังด้วยกระดาษคราฟท์) การตรวจสอบคุณภาพรวมถึงการตรวจจับรูพรุนด้วยแรงดันไฟฟ้าสูงและการวัดความหนาของการเคลือบ ความต้องการพนักงานคือ 4-5 คน โดยมีความสูงของโรงงานขั้นต่ำ 9 เมตร สำหรับการกำหนดค่าเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
 

2. 
กำลังการผลิต: ≥250 ม.2^/ชม. 3. 
ระดับการทำความสะอาด: ≥Sa2.5 4. 
วัสดุสำหรับการผลิต: ผงอีพ็อกซี่, กาว, โพลีเอทิลีนกรณีลูกค้า

สิ่งที่ทำให้ Qingdao Huashida แตกต่างไม่ใช่แค่การผลิตอุปกรณ์เท่านั้น แต่คือ

ปรัชญาการออกแบบที่พิสูจน์แล้วในสนามตรงกันข้ามกับผู้ผลิตที่สร้างเครื่องจักรโดยไม่มีความรู้ด้านการผลิตจริง Huashida ดำเนินโรงงานเคลือบของตนเองในประเทศจีน การปรับปรุงการออกแบบทุกครั้งได้รับการขัดเกลาผ่านประสบการณ์การผลิตจริง ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจักรได้รับการทดสอบอย่างเข้มข้นในการปฏิบัติงานเคลือบจริงก่อนที่จะส่งถึงมือลูกค้า แนวทางที่ลงมือปฏิบัติจริงนี้ ร่วมกับสิทธิบัตรสิ่งประดิษฐ์ 58 รายการ และสิทธิบัตรแบบจำลองอรรถประโยชน์ 38 รายการ ส่งผลให้ได้อุปกรณ์ที่สามารถแก้ไขปัญหาการผลิตจริง แทนที่จะสร้างปัญหาใหม่ก่อตั้งขึ้นในปี 2003 และมีสำนักงานใหญ่อยู่ในสวนอุตสาหกรรมขนาด 33,000 ตร.ม. ในเมืองชิงเต่า บริษัทมีพนักงานกว่า 100 คน รวมถึงวิศวกรอาวุโส 4 คน และช่างเทคนิคเครื่องกล 15 คน เทคโนโลยีหลักมาจากเยอรมนี โดยมีความร่วมมือด้านการวิจัยและพัฒนา กับมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีเคมีปักกิ่ง และสถาบันชั้นนำอื่นๆ สำหรับเครือข่ายรวบรวมน้ำมันและก๊าซ ท่อส่งก๊าซในเมือง และท่อส่งน้ำประปาในเขตเทศบาล มรดกที่เน้นการปฏิบัติจริงนี้หมายถึงอุปกรณ์ที่เริ่มการผลิตได้อย่างรวดเร็ว ทำงานได้อย่างเสถียร และต้องการการแทรกแซงน้อยที่สุด ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่แปลเป็นผลกำไรที่สูงขึ้นสำหรับผู้ประกอบการเคลือบโดยตรง