เครื่องเคลือบไปป์ 3PE ขนาดกลาง DN219-1620 มม. เครื่องป้องกันการกัดกร่อน

สายการผลิตเคลือบท่อ 3PE ของ Qingdao Huashida สำหรับ DN219-1620 มม. เป็นระบบเคลือบป้องกันการกัดกร่อนระดับมืออาชีพที่ออกแบบมาสำหรับท่อเหล็กขนาด DN219 มม. - DN1620 มม. (สูงสุด DN1720 มม.) สายการผลิตนี้มีการกำหนดค่าที่ได้รับการพิสูจน์แล้วด้วยเครื่องอัดรีด sj-65/30 ad และเครื่องอัดรีด pe sj-120/30, การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ 500kw, การพ่นทราย 90kw ให้คุณภาพการเคลือบที่เชื่อถือได้สำหรับท่อส่งน้ำมันและก๊าซระยะไกล, ท่อส่งน้ำประปา, ท่อโรงงานอุตสาหกรรม ด้วยเครื่องอัดรีด PE 280kW และการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ 1000kW ระบบนี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับตลาดรัสเซีย, คาซัคสถาน, ไนจีเรีย, อินเดีย, ตลาดภายในประเทศจีน ด้วยประสบการณ์การผลิตกว่า 20 ปีตั้งแต่ปี 2546 พร้อมสิทธิบัตรสิ่งประดิษฐ์ 58 รายการ และการติดตั้งที่ประสบความสำเร็จกว่า 50 รายการทั่วโลก Huashida รับประกันการทำงานที่เสถียร ต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ และคุณภาพการเคลือบที่ได้มาตรฐานสากล

 

1. ครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางกว้างตั้งแต่ DN219 มม. - DN1620 มม. (สูงสุด DN1720 มม.) ในสายการผลิตเดียว ลดการลงทุนอุปกรณ์สำหรับโรงงานท่อขนาดผสม

2. เทคโนโลยีการเคลือบแบบพันเกลียวช่วยให้มั่นใจได้ถึงความหนาของชั้น PE ที่สม่ำเสมอและการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมสำหรับท่อขนาด DN219 มม. - DN1620 มม. (สูงสุด DN1720 มม.)

3. การออกแบบหัวเคลือบแบบ O-type หรือแบบพันด้านที่กะทัดรัดช่วยลดพื้นที่ที่ต้องการ

4. การเปลี่ยนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างรวดเร็วผ่านการจัดเก็บสูตร PLC ช่วยลดเวลาในการตั้งค่าระหว่างชุดการผลิต

5. สกรูไนไตรด์ 38CrMoAlA ที่มีความแข็ง >HV740 ให้ผลผลิตสูงขึ้น 30% ที่กำลังไฟฟ้าเท่ากัน

สายการผลิตเคลือบป้องกันการกัดกร่อนประกอบด้วย:
-ระบบลำเลียงท่อเหล็ก
-ระบบพ่นทรายภายในและภายนอก
-ระบบเก็บฝุ่น
-ระบบทำความร้อนท่อ
-ระบบพ่นไฟฟ้าสถิต
-ระบบเคลือบ PE
-ระบบหล่อเย็นด้วยน้ำ
-ระบบตัดปลาย
-ระบบไฮดรอลิกและนิวแมติก
-ระบบทดสอบ
-ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์

กระบวนการเคลือบ: การเคลือบแบบพันเกลียว 3PE (FBE + กาว AD + PE), เครื่องอัดรีดแบบพันด้าน

ลำดับกระบวนการ 3PE มาตรฐาน:

การโหลดท่อ -> การพ่นทรายภายนอก (Sa 2.5) -> การไล่อากาศภายในท่อ
-> การปิดปลายท่อ -> การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ (ประมาณ 200 องศาเซลเซียส)
-> การพ่นผงอีพ็อกซี่ FBE -> การอัดรีดและพันกาว AD
-> การอัดรีดและพัน PE -> การหล่อเย็นด้วยน้ำฉีด -> การตัดข้อต่อ
-> การคว้านปลายท่อ PE -> การตรวจจับรูพรุน -> การขนถ่ายท่อสำเร็จรูป

3. การกำหนดค่าหลัก

สายการผลิต DN219 มม. - DN1620 มม. (สูงสุด DN1720 มม.) นี้มีระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ 1000kW, ขดลวด C-type, การหล่อเย็นด้วยน้ำบริสุทธิ์เป็นแกนกลางความร้อน ให้ความร้อนแก่ท่อเหล็กอย่างแม่นยำถึงประมาณ 200 องศาเซลเซียส เพื่อให้ผง FBE บ่มได้อย่างเหมาะสม ระบบทำความร้อนประกอบด้วยขดลวด C-type พร้อมการหล่อเย็นด้วยน้ำบริสุทธิ์และการป้องกันแรงดันต่ำ (แรงดันจ่าย >0.2MPa)

ความอัจฉริยะของกระบวนการถูกส่งผ่าน PLC ที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลพร้อม HMI เกรดอุตสาหกรรมขนาด 10 นิ้ว ช่วยให้สามารถจัดเก็บสูตรสำหรับการเปลี่ยนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยคลิกเดียวในช่วง DN219 มม. - DN1620 มม. (สูงสุด DN1720 มม.) ไดรฟ์ความถี่แปรผันจากแบรนด์ที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลช่วยให้ควบคุมความเร็วได้อย่างแม่นยำ พร้อมส่วนประกอบไฟฟ้าเกรดอุตสาหกรรมตลอดทั้งระบบ การเตรียมพื้นผิวใช้เครื่องพ่นทรายภายนอก ล้อพ่นทราย 2x37kw, 350 กก./นาทีx2, เกรด sa 2.5, บรรลุเกรด Sa 2.5 (ISO 8501-1) ด้วยความลึกของโปรไฟล์สมอ 50-90um

การใช้งานการเคลือบใช้เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว SJ-65/30, 45kW, ผลผลิตสูงสุด 100 กก./ชม. (กาว) และเครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว SJ-120/33, 280kW, ผลผลิตสูงสุด 750 กก./ชม. (โพลีเอทิลีน) ทั้งสองเครื่องติดตั้งสกรูไนไตรด์ 38CrMoAlA (ความลึกไนไตรด์ 0.4-0.7 มม., ความแข็ง >HV740) สถานี FBE ใช้การพ่นไฟฟ้าสถิตแบบหลายหัวฉีดพร้อมระบบสำรอง (n+1)x2 และการกู้คืนผง >95% ความสามารถด้านความยาวท่อคือ 6-15 เมตร (มาตรฐาน 12 ม.)

การหล่อเย็นทำได้โดยการฉีดน้ำดับ (=0.3MPa, 26-30 ม³/ชม.), พร้อมการคว้านปลายด้วยมีดปอก PE แบบหมุน (ประมาณ 40 วินาที/ท่อ) การควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้ายรวมถึงการตรวจจับรูพรุนด้วยแรงดันสูงและการวัดความหนา สายการผลิตดำเนินการโดยบุคลากร 4-5 คน และต้องการความสูงของโรงงานขั้นต่ำ 9 เมตรสำหรับรุ่นขนาดใหญ่

1. เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ: 219-1620 มม.
2. กำลังการผลิต: ≥250 ม.²/ชม.
3. ระดับการทำความสะอาด: ≥Sa2.5
4. วัสดุสำหรับการผลิต: ผงอีพ็อกซี่, กาว, โพลีเอทิลีน

ทำไมต้องเลือก Qingdao Huashida

ความสามารถด้านขนาดใหญ่ของ Qingdao Huashida นั้นเป็นผู้นำในอุตสาหกรรม พร้อมโครงการที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสูงสุดถึง DN6600 มม. ในประเทศและ DN2540 มม. ในต่างประเทศ ประวัติที่ยาวนานในการเคลือบท่อขนาดใหญ่แสดงให้เห็นถึงความสามารถของบริษัทในการจัดการกับความต้องการการเคลือบท่อที่ท้าทายที่สุด รวมถึงช่วง DN219 มม. - DN1620 มม. (สูงสุด DN1720 มม.) ของสายผลิตภัณฑ์นี้ ก่อตั้งขึ้นในปี 2546 และดำเนินงานจากโรงงานขนาด 33,000 ตร.ม. ในเมืองชิงเต่า Huashida ได้สั่งสมประสบการณ์กว่าสองทศวรรษในอุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อนท่อ บริษัทถือสิทธิบัตรสิ่งประดิษฐ์ 58 รายการ, สิทธิบัตรแบบอรรถประโยชน์ 38 รายการ และลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์ 38 รายการ โดยมีเทคโนโลยีหลักมาจากเยอรมนีและความร่วมมือด้านการวิจัยและพัฒนา กับมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีเคมีปักกิ่ง ทั่วโลก Huashida ดำเนินงานฐานการผลิตในอุซเบกิสถาน และรักษาความเป็นพันธมิตรเชิงกลยุทธ์กับ Solution Berg Pipes Company ในซาอุดีอาระเบีย อุปกรณ์ได้รับการส่งออกไปยังรัสเซีย, สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์, ซาอุดีอาระเบีย, อิหร่าน, อุซเบกิสถาน, คาซัคสถาน, ไนจีเรีย, แอฟริกาใต้, อินเดีย และไทย โดยมีลูกค้าสั่งซื้อซ้ำหลายรายแสดงถึงความพึงพอใจในระยะยาว สำหรับโครงการท่อขนาดใหญ่ ความสามารถที่ได้รับการพิสูจน์นี้แปลเป็นอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ซึ่งได้รับการตรวจสอบแล้วในการใช้งานที่ต้องการมากที่สุดทั่วโลก