สายการผลิตท่อเคลือบ 3PE สําหรับ DN219-1620mm ระบบป้องกันการกัดกร่อนของท่อเหล็กขนาดกลาง

Qingdao Huashida 3PE Pipe Coating Production Line for DN219-1620mm เป็นระบบเคลือบป้องกันการกัดกร่อนมืออาชีพที่ออกแบบสําหรับท่อเหล็ก DN219mm - DN1620mm (สูงสุด DN1720mm)สายนี้มีการปรับแต่งที่ผ่านการพิสูจน์กับ sj-65/30 ad extruder และ sj-120/30 pe extruder, 500kw ถ้ามีการทําความร้อน, 90kw การระเบิดกระสุน, ส่งผลิตคุณภาพการเคลือบที่น่าเชื่อถือได้สําหรับท่อส่งน้ํามันและก๊าซระยะไกล, เส้นสายประปา, ท่อโรงงานอุตสาหกรรมด้วยเครื่องบด PE 280kW และเครื่องทําความร้อนความถี่ระหว่าง 1000kW, ระบบนี้ถูกปรับปรุงให้กับตลาดในประเทศรัสเซีย, คาซัคสถาน, ไนจีเรีย, อินเดีย, จีน.และ 50+ การติดตั้งที่ประสบความสําเร็จทั่วโลก, Huashida รับประกันการดําเนินงานที่มั่นคง ค่ารักษาที่ต่ํา และคุณภาพการเคลือบที่ตรงกับมาตรฐานสากล

 

1การครอบคลุมกว้างเส้นผ่าตัดของ DN219mm - DN1620mm (สูงสุด DN1720mm) ในสายการผลิตเดียว ลดการลงทุนอุปกรณ์สําหรับโรงงานหลอดขนาดผสม

2เทคโนโลยีเคลือบห่อสไพร่ประกันความหนาชั้น PE แบบเดียวกันและการติดต่อที่ดีที่สุดสําหรับท่อ DN219mm - DN1620mm (สูงสุด DN1720mm)

3. การออกแบบหัวเคลือบแบบ O แบบคอมแพคต์ หรือเคลือบด้านข้างลดความต้องการพื้นที่พื้นที่ให้น้อยที่สุด

4การเปลี่ยนกว้างอย่างรวดเร็วผ่านการเก็บรสสูตรของ PLC ลดเวลาในการตั้งค่าระหว่างชุดการผลิต

5. 38CrMoAlA ปั่นไนตริดกับความแข็ง > HV740 ส่งผลิต 30% มากกว่ากับการบริโภคพลังงานเดียวกัน

สายการแปรรูปเคลือบกันการกัดกร่อนรวมถึง:
ระบบส่งท่อเหล็ก
- ระบบระเบิดกระสุนภายในและภายนอก
- ระบบเก็บฝุ่น
- ระบบทําความร้อนท่อ
ระบบฉีดไฟฟ้าสแตตติก
- ระบบเคลือบ PE
- ระบบเย็นน้ํา
ระบบตัดปลาย
- ระบบไฮดรอลิกและปนูเมติก
ระบบการทดสอบ
ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์

กระบวนการเคลือบ:ผิวเคลือบผิวเคลือบ 3PE (FBE + AD ผิวเคลือบผิวเคลือบ + PE)

ขั้นตอนกระบวนการ 3PE มาตรฐาน:

การบรรทุกท่อ -> การระเบิดภายนอก (Sa 2.5) -> การชําระอากาศภายในท่อ
-> การปิดปลายท่อ -> การทําความร้อนระยะกลาง (~ 200 องศาเซลเซียส)
-> การพ่นผงเอโป็กซี่ FBE -> การสกัดและการบรรจุพัสดุติดต่อ AD
-> PE Extrusion & Wrapping -> การปรับความเย็นด้วยน้ําสเปรย์
-> PE End Beveling -> การตรวจสอบวันหยุด -> การปลดท่อเสร็จ

3. การตั้งค่าคีย์

สายการผลิตขนาด DN219mm - DN1620mm (สูงสุด DN1720mm) นี้มีเครื่องทําความร้อนระดับความถี่ระหว่าง 1000kW, สายโค้ลชนิด C, การทําความเย็นด้วยน้ําบริสุทธิ์เป็นแกนความร้อนการทําความร้อนท่อเหล็กอย่างแม่นยําถึงประมาณ 200 องศาเซลเซียส เพื่อให้ความแข็งของผง FBE เป็นที่เหมาะสมระบบการทําความร้อนมีสอยชนิด C ด้วยการทําความเย็นด้วยน้ําบริสุทธิ์และการป้องกันความดันต่ํา (ความดันการให้อาหาร > 0.2MPa)

ข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการถูกส่งผ่าน PLC ที่ได้รับการยอมรับระดับนานาชาติ ด้วย HMI ระดับอุตสาหกรรมขนาด 10 นิ้วสามารถเก็บสูตรสําหรับการเปลี่ยนกว้างด้วยคลิกเดียวในช่วง DN219mm - DN1620mm (สูงสุด DN1720mm)เครื่องขับเคลื่อนความถี่แปรจากแบรนด์ที่ได้รับการยอมรับระดับนานาชาติ ให้การควบคุมความเร็วที่แม่นยําการเตรียมผิวใช้เครื่องฉีดกระสุนภายนอก, 2x37kw ล้อระเบิด, 350kg/minx2, sa 2.5 เกรด, การบรรลุ Sa 2.5 เกรด (ISO 8501-1) กับ 50-90um ความลึกโปรไฟล์แอนเกอร์

การใช้งานเคลือบใช้ SJ-65/30 เครื่องบดสกรูเดียว 45kW ผลิตได้มากที่สุด 100 kg/h (ยึดติด) และ SJ-120/33 เครื่องบดสกรูเดียว 280kW ผลิตได้มากที่สุด 750 kg/h (พอลิเอเธลีน)ทั้งคู่พร้อมกับสกรูไนตริด 38CrMoAlA (0.4-0.7mm ความลึก nitriding ความแข็ง >HV740) สถานี FBE ใช้สเปรย์ไฟฟ้าสแตตติกหลายปืนที่มี (n + 1) x2 การขยายตัวและ > 95% การฟื้นฟูปูน ความสามารถความยาวท่อ 6-15 เมตร (12m มาตรฐาน)

การทําความเย็นได้โดยใช้น้ําสเปรย์ดับ (<= 20 องศาเซลเซียส, >= 0.3MPa, 26-30 m3/h) โดยใช้มีดเปลือกหมุน (~ 40 วินาที/ท่อ)การตรวจสอบคุณภาพสุดท้ายรวมถึงการตรวจจับความดันสูง holiday และการวัดความหนาสายดําเนินงานด้วยบุคลากร 4-5 คน และต้องการความสูงโรงงานอย่างน้อย 9 เมตรสําหรับรุ่นขนาดใหญ่

1กว้างท่อ: 219-1620mm
2.ความจุในการประมวลผล: ≥ 250m²/h
3.ระดับการทําความสะอาด: ≥Sa25
4.วัสดุสําหรับการผลิต: ผง epoxy, ผงติด, โพลีเอธีเลน

ทําไมต้องเลือก Qingdao Huashida

ชิงดาว ฮัวชิดาความสามารถขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมโดยมีโครงการที่ผ่านการพิสูจน์ถึง DN6600mm ในประเทศและ DN2540mm ในต่างประเทศประวัติที่กว้างขวางนี้ในการเคลือบท่อขนาดใหญ่แสดงให้เห็นถึงความสามารถของบริษัทในการจัดการกับความต้องการเคลือบท่อที่ท้าทายที่สุดรวมถึงช่วง DN219mm - DN1620mm (สูงสุด DN1720mm) ของสายสินค้านี้

สร้างขึ้นในปี 2003 และดําเนินงานจากสถานที่ 33,000 ตารางเมตรในเมืองจิงดาว, Huashida ได้สะสมประสบการณ์มากกว่าสองทศวรรษในอุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อนของท่อ.บริษัทมีสิทธิบัตรการประดิษฐ์ 58 แห่ง, ปริญญา Brevet ของรุ่นประโยชน์ 38 และลิขสิทธิ์โปรแกรม 38 โดยมีเทคโนโลยีหลักที่มาจากเยอรมนี และความร่วมมือด้าน R & D กับมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีเคมีปักกิ่งHuashida มีฐานการผลิตในอุซเบกิสถาน และมีความร่วมมือทางกลยุทธ์กับบริษัท Solution Berg Pipes ในซาอุดิอาระเบียอุปกรณ์ได้ถูกส่งออกไปยังรัสเซีย ยูเออี ซาอุดิอาระเบีย อิหร่าน อุซเบกิสถาน คาซัคสถาน ไนจีเรีย แอฟริกาใต้ อินเดีย และไทยโดยมีลูกค้าหลายรายที่สั่งซ้ําแสดงความพึงพอใจในระยะยาวสําหรับโครงการท่อหลอดขนาดใหญ่ ความสามารถที่พิสูจน์นี้แปลว่าอุปกรณ์ที่น่าเชื่อถือได้ถูกรับรองในการใช้งานที่ต้องการมากที่สุดทั่วโลก