สายเคลือบกันความกังวลของท่อเหล็ก 3PE สําหรับอุปกรณ์ผลิตขนาดกลางและขนาดใหญ่ DN325-2020mm

Qingdao Huashida 3PE Steel Pipe Anti-Corrosion Coating Line สำหรับ DN325-2020 มม. เป็นระบบเคลือบป้องกันการกัดกร่อนระดับมืออาชีพที่ออกแบบมาสำหรับท่อเหล็กขนาด DN325 มม. - DN2020 มม. สายการผลิตนี้มีสายพานลำเลียงแบบเกลียวสำหรับงานหนักพร้อมระบบขับเคลื่อนล้ออิสระ การไล่ตามท่อและการตัดการเชื่อมต่ออัตโนมัติ รถเข็นยกไฟฟ้า (ความจุ 12 ตันต่อคัน) ให้คุณภาพการเคลือบที่เชื่อถือได้สำหรับการส่งน้ำมันและก๊าซสายหลัก โครงการส่งน้ำขนาดใหญ่ ระบบท่อโรงงานปิโตรเคมี ด้วยเครื่องอัดรีด PE ขนาด 280 กิโลวัตต์ และเครื่องทำความร้อนความถี่กลางขนาด 1000 กิโลวัตต์ ระบบนี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับตลาดผู้รับเหมาท่อขนาดใหญ่ในรัสเซีย สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ ซาอุดีอาระเบีย แอฟริกาใต้ ด้วยประสบการณ์การผลิตกว่า 20 ปีตั้งแต่ปี 2546 พร้อมสิทธิบัตรสิ่งประดิษฐ์ 58 รายการ และการติดตั้งที่ประสบความสำเร็จกว่า 50 รายการทั่วโลก Huashida รับประกันการทำงานที่เสถียร ต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ และคุณภาพการเคลือบที่ได้มาตรฐานสากล

 

1. ครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางกว้างตั้งแต่ DN325 มม. - DN2020 มม. ในสายการผลิตเดียว ลดการลงทุนอุปกรณ์สำหรับโรงงานท่อขนาดผสม

2. เทคโนโลยีการเคลือบแบบพันเกลียวช่วยให้มั่นใจได้ถึงความหนาของชั้น PE ที่สม่ำเสมอและการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมสำหรับท่อขนาด DN325 มม. - DN2020 มม.

3. การออกแบบหัวเคลือบแบบ O-type หรือแบบพันด้านที่กะทัดรัดช่วยลดพื้นที่การใช้งาน

4. การเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างรวดเร็วผ่านการจัดเก็บสูตร PLC ช่วยลดเวลาในการตั้งค่าระหว่างชุดการผลิต

5. สกรูไนไตรด์ 38CrMoAlA ที่มีความแข็ง >HV740 ให้ผลผลิตสูงขึ้น 30% ที่การใช้พลังงานเท่ากัน

สายการผลิตเคลือบป้องกันการกัดกร่อนประกอบด้วย:
-ระบบส่งท่อเหล็ก
-ระบบพ่นทรายภายในและภายนอก
-ระบบเก็บฝุ่น
-ระบบทำความร้อนท่อ
-ระบบพ่นไฟฟ้าสถิต
-ระบบเคลือบ PE
-ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ
-ระบบตัดปลาย
-ระบบไฮดรอลิกและนิวแมติก
-ระบบทดสอบ
-ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์

กระบวนการเคลือบ: การเคลือบแบบพันเกลียว 3PE (FBE + กาว AD + PE) เครื่องอัดรีดแบบพันด้าน

ลำดับกระบวนการ 3PE มาตรฐาน:

การโหลดท่อ -> การพ่นทรายภายนอก (Sa 2.5) -> การไล่อากาศภายในท่อ
-> การปิดปลายท่อ -> การทำความร้อนความถี่กลาง (~200 องศาเซลเซียส)
-> การพ่นผงอีพ็อกซี่ FBE -> การอัดรีดและพันกาว AD
-> การอัดรีดและพัน PE -> การระบายความร้อนด้วยน้ำฉีด -> การตัดข้อต่อ
-> การลบมุมปลาย PE -> การตรวจจับรูพรุน -> การยกเลิกการโหลดท่อสำเร็จรูป

3. การกำหนดค่าหลัก

การเตรียมพื้นผิวเป็นรากฐานของสายการผลิตขนาด DN325 มม. - DN2020 มม. นี้ โดยมีเครื่องพ่นทรายภายนอก ล้อพ่นทราย 2x37 กิโลวัตต์ 350 กก./นาที x2 เกรด sa 2.5 ที่ให้เกรดการทำความสะอาด Sa 2.5 ตามมาตรฐาน ISO 8501-1 ด้วยความลึกของโปรไฟล์สมอ 50-90 ไมครอน ระบบพ่นทรายประกอบด้วยระบบเก็บฝุ่นสามขั้นตอน (ห้องตกตะกอน -> ตัวแยกไซโคลน -> ตัวกรองตลับ/ถุง) พร้อมแผ่นสึกหรอ Mn13 เพื่อยืดอายุการใช้งาน ความเร็วของสารกัดกร่อนถึง 70-85 ม./วินาที ด้วยการออกแบบล้อแบบโยนลง ช่วยลดการใช้สารกัดกร่อนผ่านมุมการกระแทกที่เหมาะสมที่สุด

หลังจากการพ่นทราย การทำความร้อนความถี่กลาง 1000 กิโลวัตต์ ขดลวดรูปตัว C การระบายความร้อนด้วยน้ำบริสุทธิ์ จะเพิ่มอุณหภูมิท่อให้ประมาณ 200 องศาเซลเซียส โดยใช้ขดลวดรูปตัว C พร้อมการระบายความร้อนด้วยน้ำบริสุทธิ์ การใช้ผง FBE ใช้การพ่นไฟฟ้าสถิตแบบหลายปืนพร้อมการออกแบบสำรอง (n+1)x2 ให้การกู้คืนผงมากกว่า 95% ผ่านห้องสแตนเลสพร้อมการระบายความร้อนด้วยน้ำ การอัดรีดเคลือบดำเนินการโดยเครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว SJ-65/30 กำลัง 45 กิโลวัตต์ ผลผลิตสูงสุด 100 กก./ชม. (ชั้นกาว) และเครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว SJ-120/33 กำลัง 280 กิโลวัตต์ ผลผลิตสูงสุด 750 กก./ชม. (ชั้นโพลีเอทิลีน) ทั้งสองมีสกรูไนไตรด์ 38CrMoAlA (ความลึก 0.4-0.7 มม. ความแข็ง >HV740)

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อครอบคลุมตั้งแต่ DN325 มม. - DN2020 มม. ความยาวมาตรฐาน 6-15 เมตร ระบบควบคุมใช้ PLC ที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล พร้อม HMI เกรดอุตสาหกรรมขนาด 10 นิ้ว VFD จากแบรนด์ที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล และส่วนประกอบควบคุมเกรดอุตสาหกรรม การประมวลผลหลังการเคลือบรวมถึงการดับความร้อนด้วยน้ำฉีด (=0.3MPa, 26-30 ลบ.ม./ชม.) การลบมุมปลายด้วยมีดปอกแบบหมุน (~40 วินาที/ท่อ) และการตรวจจับรูพรุนด้วยแรงดันไฟฟ้าสูง ความต้องการพนักงาน 4-5 คน โดยมีความสูงของโรงงานขั้นต่ำ 9 เมตรสำหรับการกำหนดค่าเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
 

1. เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ: 325-2020 มม.
2. กำลังการผลิต: ≥250 ม.²/ชม.
3. ระดับการทำความสะอาด: ≥Sa2.5
4. วัสดุสำหรับการผลิต: ผงอีพ็อกซี่ กาว โพลีเอทิลีน

ทำไมต้องเลือก Qingdao Huashida

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. ได้สร้างการปรากฏตัวทั่วโลกอย่างแท้จริงในอุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อนท่อ นอกเหนือจากสำนักงานใหญ่ขนาด 33,000 ตร.ม. ในชิงเต่า บริษัทมีฐานการผลิตในอุซเบกิสถาน และมีความร่วมมือเชิงกลยุทธ์กับ Solution Berg Pipes Company ในซาอุดีอาระเบีย อุปกรณ์ได้รับการส่งออกไปยังรัสเซีย สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ ซาอุดีอาระเบีย อิหร่าน อุซเบกิสถาน คาซัคสถาน ไนจีเรีย แอฟริกาใต้ อินเดีย และไทย ครอบคลุมภูมิภาคการผลิตน้ำมันและก๊าซที่สำคัญทั่วโลก ประสบการณ์ระหว่างประเทศที่กว้างขวางนี้หมายความว่า Huashida เข้าใจความต้องการเฉพาะของตลาดต่างๆ ตั้งแต่มาตรฐาน GOST ในรัสเซียและประเทศ CIS ไปจนถึงมาตรฐานการเคลือบท่อระหว่างประเทศในตะวันออกกลางและที่อื่นๆ

ก่อตั้งขึ้นในปี 2546 บริษัทถือสิทธิบัตรสิ่งประดิษฐ์ 58 รายการ สิทธิบัตรแบบจำลองอรรถประโยชน์ 38 รายการ และลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์ 38 รายการ โดยมีเทคโนโลยีหลักจากเยอรมนี และความร่วมมือด้านการวิจัยและพัฒนา กับ Beijing University of Chemical Technology ด้วยพนักงานกว่า 100 คน รวมถึงผู้เชี่ยวชาญด้านการติดตั้งและทดสอบการใช้งาน 12 คน Huashida ให้การสนับสนุน ณ สถานที่อย่างครอบคลุมสำหรับการติดตั้งในต่างประเทศ โดยทั่วไป 7-15 วันจนกว่าจะมีการผลิตที่เสถียร สำหรับลูกค้าในตลาดรัสเซีย สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ ซาอุดีอาระเบีย แอฟริกาใต้ ผู้รับเหมาท่อขนาดใหญ่ การมีอยู่ทั่วโลกนี้หมายถึงการสนับสนุนในท้องถิ่น การจัดส่งอะไหล่ที่รวดเร็วขึ้น และอุปกรณ์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในสภาพแวดล้อมในภูมิภาคที่คล้ายคลึงกัน