ขุดหินท่อท่อ slurry เครื่องเคลือบ 3PE เสื่อมต่อการใช้งานสายท่อขนส่งเหมือง

เครื่องเคลือบ 3PE สำหรับท่อส่งสเลอรี่เหมือง Qingdao Huashida เป็นระบบเคลือบป้องกันการกัดกร่อนระดับมืออาชีพที่ออกแบบมาสำหรับท่อเหล็กขนาด DN114 มม. - DN1020 มม. สายการผลิตนี้มีชั้น PE ด้านบนที่หนาเป็นพิเศษเพื่อการป้องกันทางกล สูตรเคลือบที่ทนต่อแรงกระแทก โครงสร้างที่แข็งแรงสำหรับสภาพแวดล้อมการทำเหมือง เทคโนโลยีการเคลือบที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับการใช้งานหนัก ให้คุณภาพการเคลือบที่เชื่อถือได้สำหรับการขนส่งสเลอรี่ในเหมืองถ่านหิน ท่อส่งแร่เข้มข้น ท่อกำจัดกากแร่ ท่อระบายน้ำเหมือง ท่อในโรงงานแปรรูปแร่

ด้วยเครื่องอัดรีด PE ขนาด 280 กิโลวัตต์ และระบบทำความร้อนความถี่กลางขนาด 1000 กิโลวัตต์ ระบบนี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับตลาดจีน ออสเตรเลีย แอฟริกา อเมริกาใต้ บริษัทเหมืองแร่ ผู้ประกอบการแปรรูปแร่ ด้วยประสบการณ์การผลิตกว่า 20 ปีตั้งแต่ปี 2546 พร้อมสิทธิบัตรสิ่งประดิษฐ์ 58 รายการ และการติดตั้งที่ประสบความสำเร็จกว่า 50 รายการทั่วโลก Huashida รับประกันการทำงานที่เสถียร ต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ และคุณภาพการเคลือบที่ได้มาตรฐานสากล

 

3. พิสูจน์แล้วในโครงการท่อน้ำขนาดใหญ่ DN508-2540 มม. ในแอฟริกาใต้ (2025)

4. การเคลือบอีพ็อกซี่ภายในแบบเลือกได้เป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 17219 สำหรับการสัมผัสกับน้ำดื่ม

5. ตัวเลือก 2PE/3PE ที่คุ้มค่าสำหรับโครงการท่อน้ำประปาและท่อน้ำเสียในเขตเทศบาล

รูปภาพรายละเอียด

กระบวนการทางเทคโนโลยี

การเคลือบ 3PE ที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับข้อกำหนดท่อส่งน้ำมันและก๊าซ

ลำดับกระบวนการ 3PE มาตรฐาน:การโหลดท่อ -> การพ่นทรายภายนอก (Sa 2.5) -> การไล่อากาศภายในท่อ

-> การปิดปลายท่อ -> การทำความร้อนด้วยความถี่กลาง (~200°C)

-> การพ่นผงอีพ็อกซี่ FBE -> การรีดและพันกาว AD
-> การรีดและพัน PE -> การหล่อเย็นด้วยน้ำฉีด -> การตัดข้อต่อ
-> การลบคมปลาย PE -> การตรวจจับรูพรุน -> การยกท่อสำเร็จรูป
3. การกำหนดค่าหลัก
สายการผลิตนี้ออกแบบมาสำหรับท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ DN114 มม. ถึง DN1020 มม. รองรับความยาวท่อมาตรฐาน 6-15 เมตร (มาตรฐาน 12 ม.) สายการผลิตเริ่มต้นด้วยการพ่นทรายภายนอกโดยใช้เครื่องพ่นทรายภายนอก ล้อพ่นทราย 2x37 กิโลวัตต์ 350 กก./นาที x 2 เกรด Sa 2.5 บรรลุเกรดความสะอาด Sa 2.5 ตามมาตรฐาน ISO 8501-1 ด้วยความลึกของโปรไฟล์สมอ 50-90 ไมโครเมตร

หลังจากการเตรียมพื้นผิว การทำความร้อนด้วยความถี่กลาง 1000 กิโลวัตต์ ขดลวดแบบ C การหล่อเย็นด้วยน้ำบริสุทธิ์จะทำให้ท่อมีอุณหภูมิประมาณ 200°C สำหรับการบ่มผง FBE กระบวนการเคลือบใช้เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว SJ-65/30 กำลัง 45 กิโลวัตต์ ผลผลิตสูงสุด 100 กก./ชม. สำหรับการใช้กาว และเครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว SJ-120/33 กำลัง 280 กิโลวัตต์ ผลผลิตสูงสุด 750 กก./ชม. สำหรับชั้นโพลีเอทิลีนด้านบน เครื่องอัดรีดทั้งสองมีสกรูเหล็กไนไตรด์ 38CrMoAlA ที่มีความลึกของการไนไตรด์ 0.4-0.7 มม. และความแข็งเกิน HV740

สถานีพ่น FBE ใช้การพ่นไฟฟ้าสถิตแบบหลายหัวฉีดพร้อมการออกแบบสำรอง (n+1)x2 ให้ประสิทธิภาพการกู้คืนผงมากกว่า 95% การควบคุมจัดการผ่าน PLC ที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลพร้อม HMI เกรดอุตสาหกรรมขนาด 10 นิ้ว รองรับการจัดเก็บสูตรสำหรับการเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว ตัวเลือก VFD รวมถึงแบรนด์ที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลพร้อมส่วนประกอบควบคุมไฟฟ้าเกรดอุตสาหกรรม การหล่อเย็นใช้น้ำฉีดดับที่

=0.3MPa ด้วยอัตราการไหล 26-30 ลบ.ม./ชม. การลบคมปลายใช้มีดปอกแบบหมุนที่ทำงานแต่ละปลายเสร็จสิ้นในประมาณ 40 วินาที พร้อมการปิดบังด้วยกระดาษคราฟท์ การตรวจสอบขั้นสุดท้ายรวมถึงการตรวจจับรูพรุนด้วยแรงดันไฟฟ้าสูงและการวัดความหนา สายการผลิตนี้ต้องการผู้ปฏิบัติงาน 4-5 คน และความสูงของโรงงานไม่น้อยกว่า 9 เมตรสำหรับการกำหนดค่าขนาดใหญ่สายการผลิตเคลือบนี้เหมาะสำหรับ:• การขนส่งสเลอรี่ในเหมืองถ่านหิน ท่อส่งแร่เข้มข้น ท่อกำจัดกากแร่ ท่อระบายน้ำเหมือง ท่อในโรงงานแปรรูปแร่

• ท่อส่งและกระจายน้ำมันและก๊าซ

• ท่อน้ำประปาและท่อน้ำเสียในเขตเทศบาล

• ท่อกระบวนการในโรงงานเคมี

• ท่อขนส่งเหมืองและสเลอรี่

ตลาดเป้าหมาย:

จีน ออสเตรเลีย แอฟริกา อเมริกาใต้ บริษัทเหมืองแร่ ผู้ประกอบการแปรรูปแร่

ประเทศที่ส่งออก: รัสเซีย สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ ซาอุดีอาระเบีย อิหร่าน อุซเบกิสถาน คาซัคสถาน ไนจีเรีย แอฟริกาใต้ อินเดีย ไทย

4.การปฏิบัติตามมาตรฐาน

อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบและผลิตตาม:•

GB/T 23257-2017

พารามิเตอร์การเคลือบทั้งหมด (FBE >=150 ไมโครเมตร, AD >=170 ไมโครเมตร, PE 3.3-4.2 มม. ตาม GB/T 23257-2017) สามารถกำหนดค่าให้เป็นไปตามแผนการตรวจสอบและทดสอบ (ITP) เฉพาะโครงการได้ ความหนาของการเคลือบคำนวณตามสูตร: น้ำหนักการเคลือบ = พื้นที่ผิว x ความหนา x ความหนาแน่นของวัสดุDIN 30670

พารามิเตอร์การเคลือบทั้งหมด (FBE >=150 ไมโครเมตร, AD >=170 ไมโครเมตร, PE 3.3-4.2 มม. ตาม GB/T 23257-2017) สามารถกำหนดค่าให้เป็นไปตามแผนการตรวจสอบและทดสอบ (ITP) เฉพาะโครงการได้ ความหนาของการเคลือบคำนวณตามสูตร: น้ำหนักการเคลือบ = พื้นที่ผิว x ความหนา x ความหนาแน่นของวัสดุISO 21809-1

พารามิเตอร์การเคลือบทั้งหมด (FBE >=150 ไมโครเมตร, AD >=170 ไมโครเมตร, PE 3.3-4.2 มม. ตาม GB/T 23257-2017) สามารถกำหนดค่าให้เป็นไปตามแผนการตรวจสอบและทดสอบ (ITP) เฉพาะโครงการได้ ความหนาของการเคลือบคำนวณตามสูตร: น้ำหนักการเคลือบ = พื้นที่ผิว x ความหนา x ความหนาแน่นของวัสดุISO 8501-1 (Sa 2.5)

พารามิเตอร์การเคลือบทั้งหมด (FBE >=150 ไมโครเมตร, AD >=170 ไมโครเมตร, PE 3.3-4.2 มม. ตาม GB/T 23257-2017) สามารถกำหนดค่าให้เป็นไปตามแผนการตรวจสอบและทดสอบ (ITP) เฉพาะโครงการได้ ความหนาของการเคลือบคำนวณตามสูตร: น้ำหนักการเคลือบ = พื้นที่ผิว x ความหนา x ความหนาแน่นของวัสดุกรณีลูกค้า

การจัดส่ง

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. ได้เติบโตขึ้นกว่าสองทศวรรษจนกลายเป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงชั้นนำที่เชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์เคลือบป้องกันการกัดกร่อนและฉนวนสำเร็จรูปสำหรับท่อ สำนักงานใหญ่ตั้งอยู่ในสวนอุตสาหกรรมขนาด 33,000 ตร.ม. ในเขตเฉิงหยาง เมืองชิงเต่า บริษัทได้รวมการวิจัยและพัฒนา การผลิต การตลาด และบริการทั่วโลกไว้ในที่เดียว ด้วยพนักงานกว่า 100 คน รวมถึงวิศวกรอาวุโส 4 คน ช่างเทคนิควิศวกรรมเครื่องกล 15 คน และผู้เชี่ยวชาญด้านการติดตั้งและทดสอบการใช้งาน 12 คน Huashida ผสมผสานความเชี่ยวชาญทางเทคนิคเชิงลึกเข้ากับประสบการณ์ภาคสนามจริง

บริษัทถือสิทธิบัตรสิ่งประดิษฐ์ 58 รายการ สิทธิบัตรแบบจำลองอรรถประโยชน์ 38 รายการ และลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์ 38 รายการ ซึ่งสะท้อนถึงนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยีการเคลือบท่อ เทคโนโลยีหลักมาจากเยอรมนี เสริมด้วยความร่วมมือด้านการวิจัยและพัฒนา กับ Beijing University of Chemical Technology, Qingdao University of Science and Technology และ Qingdao University of Technology สำหรับลูกค้าในตลาดจีน ออสเตรเลีย แอฟริกา อเมริกาใต้ บริษัทเหมืองแร่ ผู้ประกอบการแปรรูปแร่ หมายถึงการเข้าถึงเทคโนโลยีที่ออกแบบโดยเยอรมนี ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากประสิทธิภาพการผลิตของจีนและการสนับสนุนหลังการขายที่ครอบคลุม