เครื่องเคลือบป้องกันการกัดกร่อนท่อเหล็กควบคุม PLC สายเคลือบ 3PE อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

Qingdao Huashida Fully Automatic 3PE Pipe Coating Line เป็นระบบเคลือบป้องกันการกัดกร่อนระดับมืออาชีพที่ออกแบบมาสำหรับท่อเหล็กขนาด DN114 มม. - DN1420 มม. สายการผลิตนี้มีระบบติดตามและตัดท่ออัตโนมัติ รถเข็นยกถ่ายโอนด้วยไฟฟ้า (ไม่มีการรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิก) PLC พร้อมการจัดเก็บสูตรสำหรับการเปลี่ยนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยคลิกเดียว ระบบเก็บฝุ่นอัตโนมัติ การแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด (4-5 คน) ให้คุณภาพการเคลือบที่เชื่อถือได้สำหรับโรงงานเคลือบปริมาณมาก ตลาดที่อ่อนไหวต่อต้นทุนแรงงาน โรงงานผลิตต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง การดำเนินงานเคลือบโรงงานท่อขนาดใหญ่

ด้วยเครื่องอัดรีด PE ขนาด 280 กิโลวัตต์ และระบบทำความร้อนความถี่กลางขนาด 1000 กิโลวัตต์ ระบบนี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับตลาดยุโรป อเมริกาเหนือ ตะวันออกกลาง ภูมิภาคที่มีต้นทุนแรงงานสูง โรงงานผลิตขนาดใหญ่ ด้วยประสบการณ์การผลิตกว่า 20 ปีตั้งแต่ปี 2546 พร้อมสิทธิบัตรสิ่งประดิษฐ์ 58 รายการ และการติดตั้งที่ประสบความสำเร็จกว่า 50 รายการทั่วโลก Huashida รับประกันการทำงานที่เสถียร ต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ และคุณภาพการเคลือบที่ได้มาตรฐานสากล

 

2. รถเข็นยกถ่ายโอนด้วยไฟฟ้า (ความจุ 12 ตันต่อคัน) หลีกเลี่ยงปัญหาการรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิก

3. การจัดเก็บสูตร PLC ช่วยให้เปลี่ยนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางได้ด้วยคลิกเดียว ลดเวลาตั้งค่าลง 70%

4. ระบบเก็บฝุ่นอัตโนมัติช่วยรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดโดยใช้ความสนใจจากผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด

5. ต้องการผู้ปฏิบัติงานเพียง 4-5 คนสำหรับการดำเนินงานสายการผลิตเต็มรูปแบบ ช่วยลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมาก

รูปภาพรายละเอียด

กระบวนการเคลือบ:

การเคลือบ 3PE ที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับข้อกำหนดท่อส่งน้ำมันและก๊าซลำดับกระบวนการ 3PE มาตรฐาน:

การโหลดท่อ -> การพ่นทรายภายนอก (Sa 2.5) -> การไล่อากาศภายในท่อ

-> การปิดปลายท่อ -> การทำความร้อนความถี่กลาง (~200 องศาเซลเซียส)
-> การพ่นผงอีพ็อกซี่ FBE -> การอัดรีดและพันกาว AD
-> การอัดรีดและพัน PE -> การระบายความร้อนด้วยการฉีดน้ำ -> การตัดข้อต่อ
-> การลบมุมปลาย PE -> การตรวจจับรูพรุน -> การขนถ่ายท่อสำเร็จรูป
3. การกำหนดค่าหลัก

สายการผลิตขนาด DN114 มม. - DN1420 มม. นี้มีระบบทำความร้อนความถี่กลางขนาด 1000 กิโลวัตต์ ขดลวดรูปตัว C การระบายความร้อนด้วยน้ำบริสุทธิ์เป็นแกนความร้อน ซึ่งให้ความร้อนแก่ท่อเหล็กอย่างแม่นยำถึงประมาณ 200 องศาเซลเซียส เพื่อให้ผง FBE บ่มได้อย่างเหมาะสม

ระบบทำความร้อนประกอบด้วยขดลวดรูปตัว C พร้อมการระบายความร้อนด้วยน้ำบริสุทธิ์และการป้องกันแรงดันต่ำ (แรงดันจ่าย >0.2MPa) ความฉลาดของกระบวนการมาจาก PLC ที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล พร้อม HMI เกรดอุตสาหกรรมขนาด 10 นิ้ว ช่วยให้จัดเก็บสูตรสำหรับการเปลี่ยนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยคลิกเดียวในช่วง DN114 มม. - DN1420 มม. ไดรฟ์ความถี่แปรผันจากแบรนด์ที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลช่วยให้ควบคุมความเร็วได้อย่างแม่นยำ พร้อมส่วนประกอบไฟฟ้าเกรดอุตสาหกรรมตลอดทั้งระบบ การเตรียมพื้นผิวใช้เครื่องพ่นทรายภายนอก ล้อพ่นทราย 2x37 กิโลวัตต์ 350 กก./นาที x 2 เกรด sa 2.5 ให้เกรด Sa 2.5 (ISO 8501-1) ด้วยความลึกของโปรไฟล์สมอ 50-90 ไมโครเมตร

การใช้งานการเคลือบใช้เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว SJ-65/30 ขนาด 45 กิโลวัตต์ เอาต์พุตสูงสุด 100 กก./ชม. (กาว) และเครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว SJ-120/33 ขนาด 280 กิโลวัตต์ เอาต์พุตสูงสุด 750 กก./ชม. (โพลีเอทิลีน) ทั้งสองเครื่องติดตั้งสกรูไนไตรด์ 38CrMoAlA (ความลึกไนไตรด์ 0.4-0.7 มม. ความแข็ง >HV740)

สถานี FBE ใช้การพ่นไฟฟ้าสถิตแบบหลายหัวฉีดพร้อมระบบสำรอง (n+1)x2 และการกู้คืนผง 95% ความสามารถในการรองรับความยาวท่อคือ 6-15 เมตร (มาตรฐาน 12 เมตร) การระบายความร้อนทำได้โดยการฉีดน้ำ (

=0.3MPa, 26-30 ลบ.ม./ชม.) พร้อมการลบมุมปลายด้วยมีดปอก PE แบบหมุน (~40 วินาที/ท่อ) การควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้ายรวมถึงการตรวจจับรูพรุนด้วยแรงดันไฟฟ้าสูงและการวัดความหนา สายการผลิตทำงานโดยใช้บุคลากร 4-5 คน และต้องการความสูงของโรงงานอย่างน้อย 9 เมตรสำหรับรุ่นเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สายการผลิตเคลือบนี้เหมาะสำหรับ:

• โรงงานเคลือบปริมาณมาก ตลาดที่อ่อนไหวต่อต้นทุนแรงงาน โรงงานผลิตต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง การดำเนินงานเคลือบโรงงานท่อขนาดใหญ่

• ท่อส่งและกระจายน้ำมันและก๊าซ

• ท่อน้ำประปาและท่อน้ำเสียในเขตเทศบาล

• ท่อกระบวนการในโรงงานเคมี

• ท่อขนส่งแร่และสารละลาย

ตลาดเป้าหมาย:

ยุโรป อเมริกาเหนือ ตะวันออกกลาง ภูมิภาคที่มีต้นทุนแรงงานสูง โรงงานผลิตขนาดใหญ่ประเทศที่ส่งออก:

รัสเซีย สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ ซาอุดีอาระเบีย อิหร่าน อุซเบกิสถาน คาซัคสถาน ไนจีเรีย แอฟริกาใต้ อินเดีย ไทย4. 

การปฏิบัติตามมาตรฐานอุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบและผลิตตาม:

•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)พารามิเตอร์การเคลือบทั้งหมด (FBE >=150 ไมโครเมตร, AD >=170 ไมโครเมตร, PE 3.3-4.2 มม. ตาม GB/T 23257-2017) สามารถกำหนดค่าให้ตรงตามแผนการตรวจสอบและทดสอบ (ITP) เฉพาะโครงการได้ ความหนาของการเคลือบคำนวณตามสูตร: น้ำหนักการเคลือบ = พื้นที่ผิว x ความหนา x ความหนาแน่นของวัสดุ

กรณีลูกค้า

ความสามารถด้านเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ของ Qingdao Huashida นั้นเป็นผู้นำในอุตสาหกรรม

พร้อมโครงการที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสูงสุดถึง DN6600 มม. ในประเทศ และ DN2540 มม. ในต่างประเทศ ประวัติอันยาวนานในการเคลือบท่อขนาดใหญ่แสดงให้เห็นถึงความสามารถของบริษัทในการจัดการกับความต้องการการเคลือบท่อที่ท้าทายที่สุด รวมถึงช่วง DN114 มม. - DN1420 มม. ของสายผลิตภัณฑ์นี้ก่อตั้งขึ้นในปี 2546 และดำเนินงานจากโรงงานขนาด 33,000 ตร.ม. ในชิงเต่า Huashida ได้สั่งสมประสบการณ์กว่าสองทศวรรษในอุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อนท่อ บริษัทถือสิทธิบัตรสิ่งประดิษฐ์ 58 รายการ สิทธิบัตรแบบจำลองอรรถประโยชน์ 38 รายการ และลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์ 38 รายการ โดยมีเทคโนโลยีหลักมาจากเยอรมนี และความร่วมมือด้านการวิจัยและพัฒนา กับมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีเคมีปักกิ่ง ทั่วโลก Huashida ดำเนินงานฐานการผลิตในอุซเบกิสถาน และรักษาความร่วมมือเชิงกลยุทธ์กับ Solution Berg Pipes Company ในซาอุดีอาระเบีย อุปกรณ์ได้รับการส่งออกไปยังรัสเซีย สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ ซาอุดีอาระเบีย อิหร่าน อุซเบกิสถาน คาซัคสถาน ไนจีเรีย แอฟริกาใต้ อินเดีย และไทย โดยมีลูกค้าที่สั่งซื้อซ้ำหลายรายแสดงถึงความพึงพอใจในระยะยาว สำหรับโครงการท่อขนาดใหญ่ ความสามารถที่ได้รับการพิสูจน์นี้แปลเป็นอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ซึ่งได้รับการตรวจสอบในการใช้งานที่ต้องการมากที่สุดทั่วโลก