ประสิทธิภาพสูง ประหยัดพลังงาน 3PE เครื่องเคลือบท่อพลังงานต่ํา สายต่อต้านการกัดกร่อน

Qingdao Huashida High Efficiency Energy Saving 3PE Coating Line เป็นระบบเคลือบป้องกันการกัดกร่อนมืออาชีพที่ออกแบบสําหรับท่อเหล็ก DN219mm - DN1620mmสายนี้มีสกรู nitrided ประสิทธิภาพสูง (38crmoala) กับการเพิ่มผลิต 30% ในกําลังเดียวกัน, เทคโนโลยีสกรูแยกระยะเหลว-แข็ง vfd ในเครื่องยนต์ทั้งหมด การฟื้นฟูความร้อนจากน้ําเย็น ลดพลังงาน 20-30% เมื่อเทียบกับการตั้งค่ามาตรฐานส่งผลิตภัณฑ์การผลิตที่ระวังค่าใช้จ่ายพลังงาน ให้มีคุณภาพการเคลือบที่น่าเชื่อถือ, โรงงานรับรองอาคารสีเขียว, โครงการท่อหลอดที่เน้น ESG, การผลิตต่อเนื่องขนาดสูง

ด้วยเครื่องผลัก PE 280kW และเครื่องทําความร้อนระดับความถี่ระหว่าง 1000kW ระบบนี้ถูกปรับปรุงให้เหมาะสมกับตลาดยุโรป, ญี่ปุ่น, ภูมิภาคที่มีค่าใช้จ่ายพลังงานสูง, โครงการเขียว, บริษัทที่เน้น ESGมีประสบการณ์การผลิตมากกว่า 20 ปี ตั้งแต่ปี 2003โดยมีสิทธิบัตรการประดิษฐ์ 58 แห่ง และมีการติดตั้งที่ประสบความสําเร็จมากกว่า 50 แห่งทั่วโลก ฮัวชิด้า รับประกันการทํางานที่มั่นคง ค่ารักษาที่ต่ํา และคุณภาพการเคลือบที่ตรงกับมาตรฐานสากล

 

1สกรู 38CrMoAlA ไนทรีดประสิทธิภาพสูง ส่งผลผลิตสูงขึ้น 30% ด้วยการใช้พลังงานที่เท่ากัน

2. เทคโนโลยีสกรูแยกระยะของเหลวและเหลว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการปลาสติก

3เครื่องขับเคลื่อนความถี่ที่เปลี่ยนแปลงในมอเตอร์ทุกตัว ปรับปรุงการใช้พลังงานในช่วงการผลิต

4การฟื้นฟูความร้อนจากระบบน้ําเย็นลดการใช้พลังงานเสริม

5การลดพลังงานโดยรวม.20-30% เมื่อเทียบกับสายเคลือบ 3PE มาตรฐาน

สายการแปรรูปเคลือบกันการกัดกร่อนรวมถึง:

กระบวนการเคลือบ:ผิวเคลือบ 3PE ปรับปรุงให้เหมาะสมกับรายละเอียดของท่อน้ํามันและก๊าซ

ขั้นตอนกระบวนการ 3PE มาตรฐาน:

การบรรทุกท่อ -> การระเบิดภายนอก (Sa 2.5) -> การชําระอากาศภายในท่อ
-> การปิดปลายท่อ -> การทําความร้อนระยะกลาง (~ 200 องศาเซลเซียส)
-> การพ่นผงเอโป็กซี่ FBE -> การสกัดและการบรรจุพัสดุติดต่อ AD
-> PE Extrusion & Wrapping -> การปรับความเย็นด้วยน้ําสเปรย์
-> PE End Beveling -> การตรวจสอบวันหยุด -> การปลดท่อเสร็จ

3. การตั้งค่าคีย์

การเตรียมพื้นผิวเป็นพื้นฐานของสายเคลือบ DN219mm - DN1620mm นี้ โดยมีเครื่องฉีดกระสุนภายนอก, ล้อฉีดกระสุน 2x37kw, 350kg / minx2, sa 2.5 เกรดที่ส่ง Sa 2.5 เกรดการทําความสะอาดตาม ISO 8501-1 กับความลึกของโปรไฟล์แอนเกอร์ 50-90umระบบระเบิดรวมการเก็บฝุ่นสามระยะ (ห้องเก็บฝุ่น -> เซคโลนแยก -> แคทริจ / เซ็กฟิลเตอร์) ด้วยแผ่นสวม Mn13 สําหรับอายุการใช้งานยืดความเร็วการบดถึง 70-85 m/s กับการออกแบบล้อโยนด้านล่าง, ลดการบริโภคสารบดลงอย่างน้อยผ่านมุมกระแทกที่ปรับปรุงการทําความเย็นด้วยน้ําบริสุทธิ์เพิ่มอุณหภูมิของท่อเป็นประมาณ 200deg C โดยใช้โค้ลชนิด C กับการทําความเย็นด้วยน้ําบริสุทธิ์.

การใช้ FBE powder ใช้สเปรย์ไฟฟ้าสแตตติกหลายปืนที่มีการออกแบบ (n+1) x2 ที่ไม่จําเป็น ทําให้การฟื้นฟูปูนได้มากกว่า 95% ผ่านห้องเหล็กไร้ขัดเหล็กที่มีการเย็นด้วยน้ําการผลักดันการเคลือบเคลือบถูกจัดการโดย SJ-65/30 เครื่องผลักดันสกรูเดียว, 45kW, ผลิตสูงสุด 100 kg/h (ชั้นแน่น) และ SJ-120/33 เครื่องบดสกรูเดียว, 280kW, ผลิตสูงสุด 750 kg/h (ชั้นพอลิเอเธลีน)ความแข็ง >HV740).

ระยะความกว้างของท่อครอบคลุม DN219mm - DN1620mm ด้วยความยาวมาตรฐาน 6-15 เมตร ระบบควบคุมใช้ PLC ที่ได้รับการยอมรับระดับสากลด้วย HMI ระดับอุตสาหกรรม 10 นิ้วVFD จากแบรนด์ที่ได้รับการยอมรับระดับนานาชาติ, และองค์ประกอบการควบคุมชั้นอุตสาหกรรม การแปรรูปหลังการเคลือบประกอบด้วยการลดความเย็นด้วยการสเปรย์น้ํา (<= 20 องศาเซลเซียส, >= 0.3MPa, 26-30 m3/h),และการตรวจจับความดันสูงวันหยุดความต้องการบุคลากรคือ 4-5 ผู้ประกอบการ ความสูงห้องทํางานอย่างน้อย 9 เมตร สําหรับการตั้งค่าขนาดใหญ่

สายเคลือบนี้เหมาะสําหรับ:

• โรงงานผลิตที่ระวังค่าใช้จ่ายพลังงาน โรงงานรับรองอาคารสีเขียว โครงการท่อท่อที่เน้น ESG การผลิตต่อเนื่องปริมาณสูง

• ท่อขนส่งและกระจายน้ํามันและก๊าซ

• ท่อประปาและท่อระบายน้ํา

• ท่อกระบวนการโรงงานเคมี

• ท่อขุดและขนส่งหมาก

ตลาดเป้าหมาย:ยุโรป, ญี่ปุ่น, ภูมิภาคที่มีค่าใช้จ่ายพลังงานสูง, โครงการสีเขียว, บริษัทที่เน้น ESG

ประเทศส่งออก:รัสเซีย ยูเออี ซาอุดีอาระเบีย อิหร่าน อุซเบกิสถาน คาซัคสถาน ไนจีเรีย แอฟริกาใต้ อินเดีย ไทย

4.การปฏิบัติตามมาตรฐาน

อุปกรณ์นี้ถูกออกแบบและผลิตให้ตรงกับ:

•GB/T 23257-2017

•DIN 30670

•ISO 21809-1

•ISO 8501-1 (Sa 2.5)

ปริมาตรการเคลือบทั้งหมด (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm ต่อ GB/T 23257-2017) สามารถตั้งค่าได้เพื่อตอบสนองแผนการตรวจสอบและการทดสอบ (ITP) ที่เฉพาะของโครงการ:น้ําหนักเคลือบ = พื้นที่ x ความหนา x ความหนาของวัสดุ

ทําไมต้องเลือก Qingdao Huashida

บริษัท Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. ได้ก่อตั้งความเป็นอยู่ทั่วโลกจริงๆในอุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อนในท่อท่อ นอกเหนือจากสํานักงานใหญ่ที่ 33,000 ตารางเมตรในเมืองจิงดาวบริษัทมีฐานการผลิตในอุซเบกิสถาน และมีความร่วมมือทางกลยุทธ์กับบริษัท Solution Berg Pipes Company ในซาอุดิอาระเบียอุปกรณ์ได้รับการส่งออกอย่างสําเร็จไปยังรัสเซีย สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ ซาอุดิอาระเบีย อิหร่าน อุซเบกิสถาน คาซัคสถาน ไนจีเรีย แอฟริกาใต้ อินเดีย และไทยครอบคลุมภูมิภาคการผลิตน้ํามันและก๊าซที่สําคัญในโลก. This extensive international experience means Huashida understands the unique requirements of different markets - from GOST standards in Russia and CIS countries to international pipeline coating standards in the Middle East and beyond.

ก่อตั้งขึ้นในปี 2003 บริษัทถือสิทธิบัตรการประดิษฐ์ 58 สิทธิบัตรรุ่นประโยชน์ 38 และสิทธิบัตรโปรแกรม 38ด้วยเทคโนโลยีหลักจากเยอรมนี และความร่วมมือด้าน R & D กับมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีเคมีปักกิ่งโดยมีพนักงานกว่า 100 คน รวมถึงผู้เชี่ยวชาญด้านการติดตั้งและการเปิดใช้งาน 12 คน ฮัวชิดา ให้การสนับสนุนที่สถานที่ครบวงจรสําหรับการติดตั้งในต่างประเทศโดยทั่วไป 7-15 วันจนกว่าการผลิตจะมั่นคงสําหรับลูกค้าในยุโรป, ญี่ปุ่น, ภูมิภาคที่มีต้นทุนพลังงานสูง, โครงการสีเขียว, ตลาดบริษัทที่เน้น ESG, รอยเท้าโลกนี้หมายถึงการสนับสนุนท้องถิ่น, การจัดส่งอะไหล่ที่เร็วขึ้น,และอุปกรณ์ที่พิสูจน์ในสภาพภูมิภาคที่คล้ายกัน.