บริการปรับปรุงสายการเคลือบ 3PE อุปกรณ์ปรับปรุงสายที่มีอยู่

บริการอัพเกรดและปรับปรุงสายการผลิตเคลือบ 3PE ของชิงเต่าหัวซื่อดา เป็นระบบเคลือบป้องกันการกัดกร่อนระดับมืออาชีพที่ออกแบบมาสำหรับท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่มีอยู่ (ต้องมีการประเมิน) สายการผลิตนี้มีระบบควบคุม PLC ที่อัพเกรดเป็นแบรนด์ระดับสากล การปรับปรุงสกรูอัดรีด (สกรูไนไตรด์ประสิทธิภาพสูง) หากมีการเปลี่ยนเครื่องทำความร้อน การอัพเกรดระบบเก็บฝุ่น การปรับปรุงระบบลำเลียง การหยุดการผลิตน้อยที่สุด การประเมินทางเทคนิคก่อนเสนอราคา การให้คุณภาพการเคลือบที่เชื่อถือได้สำหรับการปรับปรุงสายการผลิตที่เก่า การเพิ่มกำลังการผลิต การปรับปรุงคุณภาพ การอัพเกรดประสิทธิภาพพลังงานของโรงงานที่มีอยู่ การย้ายสายการผลิต

ด้วยเครื่องอัดรีด PE ขนาด 280kW และเครื่องทำความร้อนความถี่กลางขนาด 1000kW ระบบนี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับตลาดจีน รัสเซีย ยุโรป โรงงานที่มีสายการผลิตอายุ 10 ปีขึ้นไป โครงการปรับปรุงโรงงานเคลือบ ด้วยประสบการณ์การผลิตกว่า 20 ปีตั้งแต่ปี 2546 พร้อมสิทธิบัตรสิ่งประดิษฐ์ 58 รายการ และการติดตั้งที่ประสบความสำเร็จกว่า 50 รายการทั่วโลก หัวซื่อดา รับประกันการทำงานที่เสถียร ต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ และคุณภาพการเคลือบที่ได้มาตรฐานสากล

 

3. การเปลี่ยนเครื่องทำความร้อนความถี่กลางช่วยเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานและการควบคุมอุณหภูมิ

4. การอัพเกรดระบบเก็บฝุ่นช่วยให้มั่นใจได้ว่าสอดคล้องกับกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่ทันสมัย

5. การหยุดการผลิตน้อยที่สุดระหว่างการอัพเกรดด้วยแผนการดำเนินการแบบเป็นระยะ

รูปถ่ายโดยละเอียด

สายการผลิตเคลือบป้องกันการกัดกร่อนประกอบด้วย:

-ระบบพ่นทรายทั้งภายในและภายนอก
-ระบบเก็บฝุ่น
-ระบบทำความร้อนท่อ
-ระบบพ่นไฟฟ้าสถิต
-ระบบเคลือบ PE
-ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ
-ระบบตัดปลาย
-ระบบไฮดรอลิกและนิวแมติก
-ระบบทดสอบ
-ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์
กระบวนการทางเทคโนโลยี
กระบวนการเคลือบ:

ลำดับกระบวนการ 3PE มาตรฐาน:การโหลดท่อ -> การพ่นทรายภายนอก (Sa 2.5) -> การไล่อากาศภายในท่อ

-> การปิดบังปลายท่อ -> การทำความร้อนความถี่กลาง (~200°C)

-> การพ่นผงอีพ็อกซี่ FBE -> การอัดรีดและพันกาว AD
-> การอัดรีดและพัน PE -> การหล่อเย็นด้วยน้ำฉีด -> การตัดข้อต่อ
-> การลบมุมปลาย PE -> การตรวจจับรูพรุน -> การขนถ่ายท่อสำเร็จรูป
3. การกำหนดค่าหลัก
สายการผลิตที่มีอยู่ซึ่งมีช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง (ต้องมีการประเมิน) นี้มีระบบทำความร้อนความถี่กลาง 1000kW ขดลวดแบบ C และการหล่อเย็นด้วยน้ำบริสุทธิ์เป็นแกนความร้อน ให้ความร้อนท่อเหล็กอย่างแม่นยำถึงประมาณ 200°C เพื่อให้ผง FBE บ่มได้อย่างเหมาะสม

ระบบทำความร้อนประกอบด้วยขดลวดแบบ C พร้อมการหล่อเย็นด้วยน้ำบริสุทธิ์และการป้องกันแรงดันต่ำ (แรงดันจ่าย >0.2MPa) ความฉลาดของกระบวนการมาจาก PLC ที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลพร้อม HMI เกรดอุตสาหกรรมขนาด 10 นิ้ว ทำให้สามารถจัดเก็บสูตรสำหรับเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางได้ในคลิกเดียวสำหรับช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่มีอยู่ (ต้องมีการประเมิน) ไดรฟ์ความถี่ตัวแปรจากแบรนด์ที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลช่วยให้ควบคุมความเร็วได้อย่างแม่นยำ พร้อมส่วนประกอบไฟฟ้าเกรดอุตสาหกรรมตลอดทั้งระบบ การเตรียมพื้นผิวใช้เครื่องพ่นทรายภายนอก ล้อพ่นทราย 2x37kW, 350kg/minx2, เกรด Sa 2.5, ให้เกรด Sa 2.5 (ISO 8501-1) ด้วยความลึกของโปรไฟล์สมอ 50-90um

การใช้งานการเคลือบใช้เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว SJ-65/30, 45kW, ผลผลิตสูงสุด 100 กก./ชม. (กาว) และเครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว SJ-120/33, 280kW, ผลผลิตสูงสุด 750 กก./ชม. (โพลีเอทิลีน) ทั้งสองเครื่องติดตั้งสกรูไนไตรด์ 38CrMoAlA (ความลึกไนไตรด์ 0.4-0.7 มม., ความแข็ง >HV740) สถานี FBE ใช้การพ่นไฟฟ้าสถิตแบบหลายหัวฉีดพร้อมระบบสำรอง (n+1)x2 และการกู้คืนผง >95% ความสามารถด้านความยาวท่อคือ 6-15 เมตร (มาตรฐาน 12 ม.) การหล่อเย็นทำได้โดยการฉีดน้ำแบบดับ (

=0.3MPa, 26-30 ลบ.ม./ชม.) พร้อมการลบมุมปลายด้วยมีดปอก PE แบบหมุน (~40 วินาที/ท่อ)การควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้ายรวมถึงการตรวจจับรูพรุนด้วยแรงดันสูงและการวัดความหนา สายการผลิตทำงานโดยบุคลากร 4-5 คน และต้องการความสูงของโรงงานอย่างน้อย 9 เมตรสำหรับรุ่นเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์

1. เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ: 56-4200 มม.
 

กำลังการผลิต: ≥250 ม.
2/ชม. ^3. ระดับการทำความสะอาด: ≥Sa2.5
4. วัสดุสำหรับการผลิต: ผงอีพ็อกซี่ กาว โพลีเอทิลีน
การปฏิบัติตามมาตรฐานอุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบและผลิตตาม:

•

GB/T 23257-2017

พารามิเตอร์การเคลือบทั้งหมด (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2 มม. ตาม GB/T 23257-2017) สามารถกำหนดค่าให้ตรงตามแผนการตรวจสอบและทดสอบ (ITP) เฉพาะโครงการได้ ความหนาของการเคลือบคำนวณตามสูตร: น้ำหนักการเคลือบ = พื้นที่ผิว x ความหนา x ความหนาแน่นของวัสดุDIN 30670

พารามิเตอร์การเคลือบทั้งหมด (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2 มม. ตาม GB/T 23257-2017) สามารถกำหนดค่าให้ตรงตามแผนการตรวจสอบและทดสอบ (ITP) เฉพาะโครงการได้ ความหนาของการเคลือบคำนวณตามสูตร: น้ำหนักการเคลือบ = พื้นที่ผิว x ความหนา x ความหนาแน่นของวัสดุISO 21809-1

พารามิเตอร์การเคลือบทั้งหมด (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2 มม. ตาม GB/T 23257-2017) สามารถกำหนดค่าให้ตรงตามแผนการตรวจสอบและทดสอบ (ITP) เฉพาะโครงการได้ ความหนาของการเคลือบคำนวณตามสูตร: น้ำหนักการเคลือบ = พื้นที่ผิว x ความหนา x ความหนาแน่นของวัสดุISO 8501-1 (Sa 2.5)

พารามิเตอร์การเคลือบทั้งหมด (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2 มม. ตาม GB/T 23257-2017) สามารถกำหนดค่าให้ตรงตามแผนการตรวจสอบและทดสอบ (ITP) เฉพาะโครงการได้ ความหนาของการเคลือบคำนวณตามสูตร: น้ำหนักการเคลือบ = พื้นที่ผิว x ความหนา x ความหนาแน่นของวัสดุการใช้งาน

สายการผลิตเคลือบนี้เหมาะสำหรับ:

• การปรับปรุงสายการผลิตเคลือบที่เก่า การเพิ่มกำลังการผลิต การปรับปรุงคุณภาพ การอัพเกรดประสิทธิภาพพลังงานของโรงงานที่มีอยู่ การย้ายสายการผลิต

• ท่อส่งและกระจายน้ำมันและก๊าซ

• ท่อน้ำประปาและท่อน้ำเสียในเขตเทศบาล

• ท่อกระบวนการในโรงงานเคมี

• ท่อขนส่งแร่และสลัดจ์

ตลาดเป้าหมาย:

จีน รัสเซีย ยุโรป โรงงานที่มีสายการผลิตอายุ 10 ปีขึ้นไป โครงการปรับปรุงโรงงานเคลือบ

ประเทศที่ส่งออก: รัสเซีย สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ ซาอุดีอาระเบีย อิหร่าน อุซเบกิสถาน คาซัคสถาน ไนจีเรีย แอฟริกาใต้ อินเดีย ไทย

กรณีลูกค้าการจัดส่ง

ทั่วโลก หัวซื่อดา ดำเนินงานฐานการผลิตในอุซเบกิสถาน และรักษาความเป็นพันธมิตรเชิงกลยุทธ์กับ Solution Berg Pipes Company ในซาอุดีอาระเบีย อุปกรณ์ได้รับการส่งออกไปยังรัสเซีย สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ ซาอุดีอาระเบีย อิหร่าน อุซเบกิสถาน คาซัคสถาน ไนจีเรีย แอฟริกาใต้ อินเดีย และไทย โดยมีลูกค้าสั่งซื้อซ้ำหลายรายแสดงถึงความพึงพอใจในระยะยาว สำหรับโครงการท่อขนาดใหญ่ ความสามารถที่พิสูจน์แล้วนี้แปลเป็นอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ซึ่งได้รับการตรวจสอบแล้วในการใช้งานที่ต้องการมากที่สุดทั่วโลก