| เลขที่ | พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|---|
| 1 | รุ่น / ประเภท | สายเคลือบ 3LPE แบบพันเกลียว (ด้านข้าง) |
| 2 | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ | DN219 – DN1420 มม. (8" – 56") |
| 3 | วิธีการเคลือบ | การอัดรีดด้านข้างพร้อมการพันเกลียว หัวคู่ |
| 4 | ความยาวท่อ | 6 – 15 ม. |
| 5 | ความหนาผนังท่อ | สูงสุด 25 มม. |
| 6 | โครงสร้างการเคลือบ | ผงอีพ็อกซี่ + กาวโคพอลิเมอร์ + โพลีเอทิลีน |
| 7 | การสร้างชั้น | ผงอีพ็อกซี่ ชั้นกาว และโพลีเอทิลีนเคลือบด้านบน ความหนาตามมาตรฐานสัญญา |
| 8 | กำลังการเคลือบ | สูงสุด 800 ตร.ม./ชม. |
| 9 | เครื่องอัดรีด | 2 × 1,800 กก./ชม., หัวฉีด T-die 1,000 มม., หัวฉีดกาวแยก |
| 10 | การควบคุมกาว | หัวเครื่องอัดรีดและการตั้งค่าช่องว่างแยกต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง |
| 11 | การหมุนท่อ | ไดรฟ์หมุนอิสระ ความเร็วตรงกับระยะพิทช์การพัน |
| 12 | การควบคุมระยะพิทช์การพัน | การเชื่อมต่อ PLC ระหว่างความเร็วสายพาน ความเร็วในการหมุน และเอาต์พุตเครื่องอัดรีด |
| 13 | การเตรียมพื้นผิว | การพ่นทรายถึง Sa 2.5 หรือดีกว่า ตามมาตรฐาน ISO 8501-1 |
| 14 | การให้ความร้อน | การเหนี่ยวนำความถี่กลาง 500 กิโลวัตต์ ถึง 750 กิโลวัตต์ |
| 15 | ปืนฉีด | 16 กระบอก รวมถึงหน่วยสำรอง 4 หน่วย |
| 16 | การกู้คืนผง | 95% หรือสูงกว่า |
| 17 | PLC และ HMI | แบรนด์ที่มีชื่อเสียง พร้อมสูตรสำเร็จที่เก็บไว้ต่อเส้นผ่านศูนย์กลางและโครงสร้างชั้น |
| 18 | ผู้ปฏิบัติงานต่อกะ | 4 ถึง 5 |
| 19 | การรับประกัน | เครื่องจักร 12 เดือน; ระบบส่งกำลัง 24 เดือน |
| 20 | การรับรอง | ISO 9001; รางวัลอุปกรณ์เทคนิคชุดแรกของซานตง |
อุปกรณ์หลัก รายการและข้อมูลจำเพาะ
| เลขที่ | ชื่อ | ข้อมูลจำเพาะ |
| A. อุปกรณ์ทำความสะอาดพื้นผิว | ||
| 1 | สายพานลำเลียงท่อเหล็ก | ความเร็วและมุมปรับได้ การอัปโหลดและดาวน์โหลดท่อควบคุมโดย PLC |
| 2 | เครื่องพ่นทราย | |
| 3 | เครื่องเก็บฝุ่นแบบไซโคลน | การกำจัดฝุ่นแบบไซโคลนแบบลมลงประสิทธิภาพสูง |
| 4 | เครื่องเก็บฝุ่นแบบตลับกรองพัลส์ | |
| 5 | พัดลมแบบแรงเหวี่ยง | |
| 6 | ระบบควบคุม PLC | การควบคุมสายการผลิตอัตโนมัติ |
| B. อุปกรณ์เคลือบ | ||
| 1 | สายพานลำเลียงท่อเกลียว | ความเร็วและมุมปรับได้ |
| 2 | เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ | |
| 3 | อุปกรณ์พ่นผง | ความหนาในการพ่น 80-800μm |
| 4 | เครื่องป้อน/เครื่องอบแห้งอัตโนมัติ | |
| 5 | เครื่องอัดรีด SJ-PE | |
| 6 | เครื่องอัดรีด SJ-AD | |
| 7 | Aหัวฉีดเครื่องอัดรีดกาว แม่พิมพ์ | เหล็กแม่พิมพ์คุณภาพสูง |
| 8 | เครื่องอัดรีดแผ่น PE หัวฉีด แม่พิมพ์ | เหล็กแม่พิมพ์คุณภาพสูง |
| 9 | Aอุปกรณ์เคลือบแผ่นกาว/PE | ลูกกลิ้งกดเคลือบซิลิโคนและระบายความร้อนภายใน |
| 10 | อุปกรณ์ระบายอากาศเพื่อสิ่งแวดล้อม | |
| 11 | อุปกรณ์ฉีดน้ำหล่อเย็น | |
| C.อุปกรณ์แท่น | ||
| 1 | แท่นท่อเหล็ก | คุณภาพสูง |
| D.อุปกรณ์ร่อง | ||
| 1 | เครื่องลบมุม PE | จานแปรงเหล็ก, |
| 2 | เครื่องจักรยกและหมุนไฮดรอลิก | สำหรับยกและหมุนท่อ |
| 3 | อุปกรณ์ไฮดรอลิก | |
สายการผลิตการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน ประกอบด้วย:
-ระบบส่งท่อเหล็ก
-ระบบพ่นทรายภายในและภายนอก
-ระบบเก็บฝุ่น
-ระบบทำความร้อนท่อ
-ระบบพ่นไฟฟ้าสถิต
-ระบบเคลือบ PE
-ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ
-ระบบตัดปลาย
-ระบบไฮดรอลิกและนิวแมติก
-ระบบทดสอบ
-ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์
ท่อจะถูกพ่นทรายถึง Sa 2.5 หรือดีกว่า ล้างภายในและปิดปลาย ขดลวดเหนี่ยวนำจะนำพื้นผิวไปยังหน้าต่างการเคลือบ และลำดับจะทำงานอย่างต่อเนื่อง: การใช้ผงอีพ็อกซี่ไฟฟ้าสถิต กาวโคพอลิเมอร์ที่อัดรีดผ่านหัวฉีดของตัวเองและกดลงบนท่อที่หมุน จากนั้นโพลีเอทิลีนจากเครื่องอัดรีดด้านข้างผ่านหัวฉีด T-die ขนาด 1000 มม. วางเป็นเกลียวที่มีการทับซ้อนที่ควบคุมได้ ท่อหมุนบนไดรฟ์หมุนอิสระซึ่งความเร็วจะถูกล็อคกับการเคลื่อนที่ของสายพานเพื่อให้ระยะพิทช์คงที่โดยไม่คำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง ตามด้วยการฉีดน้ำหล่อเย็น การตัดข้อต่อ การลบมุมปลาย และการสแกนวันหยุดตลอดแนวเส้นรอบวง ในกรณีที่โรงงานผลิตหลายขนาด การเปลี่ยนสูตรคือการเปลี่ยนหัวฉีดและซีลพร้อมการตั้งค่าที่เก็บไว้ โดยทั่วไปภายใน 30 นาทีหากเครื่องมือถูกเตรียมไว้ล่วงหน้า
1. เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ: DN219-1420 มม. (8 ถึง 56 นิ้ว)
2. กำลังการผลิต: ≥250ม.2/ชม.
3. ระดับการทำความสะอาด: ≥Sa2.5
4. วัสดุสำหรับการผลิต: ผงอีพ็อกซี่ กาว โพลีเอทิลีน
ISO 21809-1 เป็นเอกสารอ้างอิงสากลทั่วไปสำหรับโพลีเอทิลีนสามชั้น พร้อมด้วย DIN 30670 ในยุโรป และ GB/T 23257 ในจีน โครงการในรัสเซียและเอเชียกลางจะถูกจัดหาตามข้อกำหนด GOST การพ่นทรายและการเตรียมพื้นผิวจะดำเนินการตามมาตรฐาน ISO 8501-1 ในกรณีที่สัญญาตั้งชื่อข้อกำหนดของเจ้าของ เราจะแสดงรายการข้อกำหนดที่เราปฏิบัติตามและข้อกำหนดที่เราไม่ปฏิบัติตาม เป็นลายลักษณ์อักษร ก่อนสั่งซื้อ แทนที่จะบ่งชี้ถึงการปฏิบัติตามทั่วไป
ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ ท่อส่งน้ำขนาดใหญ่ ท่อส่งก๊าซแรงดันสูงในเมือง ท่อกระบวนการอุตสาหกรรมและท่อส่งความร้อน ท่อโครงสร้างขนาดใหญ่ นี่คือการกำหนดค่าที่ใช้เมื่อโรงงานต้องการผลิตท่อเคลือบสามชั้นและสองชั้นจากสายการผลิตเดียว เนื่องจากขั้นตอนอีพ็อกซี่และกาวสามารถข้ามไปได้ในขณะที่ส่วนการพันยังคงทำงานอยู่ ผู้ซื้อที่ระบุสายการผลิตนี้มักจะเคลือบตามมาตรฐานสัญญาที่ผลการทดสอบความต้านทานแรงกระแทกและการหลุดลอกจะถูกตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม ดังนั้นความสม่ำเสมอของระยะพิทช์การพันจึงมีความสำคัญในเชิงพาณิชย์และไม่ใช่แค่ด้านความสวยงามเท่านั้น
การจัดส่งแบบครบวงจรครอบคลุมการจัดวางเวิร์กช็อป การออกแบบฐานราก การผลิต การขนส่ง การกำกับดูแลการติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน การผลิตทดลอง และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน วิศวกรสองถึงสามคนจะประจำอยู่ที่ไซต์งานเป็นเวลา 15 ถึง 30 วัน และกำหนดการจะวางแผนเพื่อให้การทดสอบการใช้งานเสร็จสิ้นก่อนคำสั่งซื้อเชิงพาณิชย์ครั้งแรกของคุณ เอกสารเป็นภาษาอังกฤษ ครอบคลุมการจัดวาง ฐานราก แผนผังไฟฟ้า PID และคู่มือ อะไหล่จะจัดส่งทางอากาศภายใน 72 ชั่วโมงหลังจากยืนยันคำสั่งซื้อ การรับประกัน: เครื่องจักร 12 เดือน ระบบส่งกำลัง 24 เดือน และชุดอะไหล่สึกหรอสองปีตามคำขอ
ทำไมต้องเลือก Qingdao Huashida
สายการผลิตการพันเป็นรูปแบบที่เราได้ส่งมอบบ่อยที่สุดในโครงการที่ผู้ซื้อดำเนินการโรงงานเคลือบอยู่แล้วและทราบแน่ชัดว่าจะตรวจสอบอะไรเมื่อมาถึง สายการผลิตโพลีเอทิลีนสามชั้นของเราได้รับรางวัลอุปกรณ์เทคนิคชุดแรกของมณฑลซานตง และเรามีสิทธิบัตรสิ่งประดิษฐ์ 58 รายการ และลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์ 38 รายการ บริษัทบริการเคลือบในสหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ได้ซื้อกำลังการผลิตสามชั้นเพิ่มเติมจากเราในปีที่แตกต่างกันสามปี โรงงานในภูมิภาคมอสโกว์ได้รับสายการผลิตขนาด 1,620 มม. และต่อมาได้เพิ่มกำลังการผลิตอีก คำสั่งซื้อซ้ำในธุรกิจนี้หมายความว่าระยะพิทช์การพันและผลการหลุดลอกที่คงทนในการใช้งาน
---คำถามที่พบบ่อย---
ถาม: ความแตกต่างระหว่างการพันและการหุ้มคืออะไร?
ตอบ: การหุ้มจะกดหัวฉีดลงบนท่อและอัดรีดโพลิเมอร์รอบๆ การพันจะวางเกลียวที่มีการทับซ้อน การหุ้มเหมาะสำหรับท่อขนาดเล็กที่มีเส้นรอบวงสั้น การพันเหมาะสำหรับท่อขนาด 12 นิ้วขึ้นไป และเป็นวิธีการที่ใช้กับท่อส่งส่วนใหญ่ทั่วโลก
ถาม: ระยะพิทช์การพันจะคงที่ได้อย่างไร?
ตอบ: ความเร็วสายพาน ความเร็วในการหมุนท่อ และเอาต์พุตเครื่องอัดรีดจะถูกเชื่อมต่อบน PLC เป็นสูตรสำเร็จเดียวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง ผู้ปฏิบัติงานเลือกระยะผ่านศูนย์กลางและค่าทั้งสามจะปรากฏขึ้นพร้อมกัน
ถาม: ทำไมต้องใช้เครื่องอัดรีดสองเครื่อง?
ตอบ: กาวโคพอลิเมอร์และโพลีเอทิลีนเคลือบด้านบนมีคุณสมบัติแตกต่างกันและความหนาของชั้นต่างกัน การวัดปริมาณผ่านหัวฉีดแยกกันจะช่วยให้ควบคุมแต่ละชั้นได้อย่างอิสระ ซึ่งมีความสำคัญเมื่อสัญญากำหนดความหนาของแต่ละชั้นแยกกัน
ถาม: สายการผลิตเดียวกันสามารถผลิตการเคลือบสองชั้นได้หรือไม่?
ตอบ: ได้ ปิดสเปรย์อีพ็อกซี่และหัวฉีดกาว และส่วนการพันจะยังคงทำงานต่อไป นั่นจะให้ผลิตภัณฑ์สองชั้นโดยไม่ต้องใช้สายการผลิตที่สอง ซึ่งมีประโยชน์เมื่อรายการสั่งซื้อของโรงงานผสมผสานทั้งสองอย่าง
ถาม: สามารถผลิตความหนาของชั้นได้เท่าใด?
ตอบ: ความหนาที่ต้องการโดยมาตรฐานในสัญญาของคุณ ในการสร้างสามชั้นทั่วไป ชั้นอีพ็อกซี่จะวัดเป็นไมโครเมตรหลายสิบไมโครเมตร กาวเป็นร้อยไมโครเมตร และโพลีเอทิลีนเคลือบด้านบนเป็นมิลลิเมตร และเราจะตั้งค่าหัวฉีด ช่องว่าง และความเร็วสายพานเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของคุณ
ถาม: กำลังการผลิตเท่าใด?
ตอบ: พื้นผิวเคลือบสูงสุด 800 ตร.ม./ชม. ตัวเลขจริงขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาผนัง และจำนวนการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางในตาราง
ถาม: การเคลือบสำเร็จรูปจะถูกตรวจสอบอย่างไร?
ตอบ: โดยเครื่องตรวจจับวันหยุดบนสายการผลิต จากนั้นโดยการทดสอบที่ระบุในสัญญาของคุณ โดยปกติคือความหนาของการเคลือบ การยึดเกาะ และแรงกระแทก ซึ่งดำเนินการที่จุดสังเกตที่ตกลงกันไว้พร้อมกับการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามตามที่จำเป็น
ถาม: คุณสามารถฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานของเราเกี่ยวกับการสร้างสูตรสำเร็จได้หรือไม่?
ตอบ: ได้ การฝึกอบรมครอบคลุมการเรียกใช้ ปรับ และบันทึกสูตรสำเร็จ ซึ่งเป็นทักษะที่ช่วยให้โรงงานสามารถผลิตหลายขนาดได้โดยไม่ต้องพึ่งพาผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์เพียงคนเดียว
