| รายการ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| รุ่น / ประเภท | สายเคลือบ 3LPE สำหรับชิ้นส่วนท่อโรงไฟฟ้าและท่ออุตสาหกรรม |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ | DN219-1220 มม. (8 ถึง 48 นิ้ว) |
| ข้อมูลจำเพาะทั่วไป | โพลีเอทิลีนสามชั้นภายนอกบนชิ้นส่วนที่ผลิตสำเร็จรูป ไม่ใช่แค่ท่อส่ง |
| ความยาวชิ้นส่วนท่อ | 3-12 ม. รวมถึงชิ้นส่วนที่มีหน้าแปลนหรือข้อต่อที่ปลายด้านหนึ่ง |
| ความหนาผนังท่อ | 6 ถึง 40 มม. |
| ความสามารถในการเคลือบ | สูงสุด 500 ตร.ม./ชม. ที่ความหนาผนังมาตรฐาน |
| การเตรียมพื้นผิว | การพ่นทรายถึงระดับ Sa 2.5 หรือดีกว่า, ISO 8501-1 |
| การจัดการความหนาผนัง | เวลาให้ความร้อนคำนวณจากความหนาผนังที่วัดได้ ไม่ใช่จากเส้นผ่านศูนย์กลางเพียงอย่างเดียว |
| การให้ความร้อน | การเหนี่ยวนำความถี่กลาง, คลาส 500 กิโลวัตต์ ถึง 750 กิโลวัตต์ |
| เครื่องอัดรีด | พร้อมหัวกาวเฉพาะและ T-die ขนาด 1000 มม. |
| หัวพ่น | 16 หัวพร้อมตำแหน่งสำรอง 4 ตำแหน่งและการกู้คืนตลับ |
| การกู้คืนผง | 95 เปอร์เซ็นต์ขึ้นไปพร้อมการทำความสะอาดตัวกรองอัตโนมัติ |
| การทำความเย็น | สเปรย์น้ำพร้อมระบบรีไซเคิล, การทำความเย็นล่วงหน้าด้วยอากาศก่อนสเปรย์สำหรับท่อผนังหนา |
| สายพานลำเลียง | ลูกกลิ้งลำเลียงพร้อมช่องว่างหน้าแปลนเพื่อให้ปลายชิ้นส่วนสามารถผ่านไปได้โดยไม่ติดขัด |
| การควบคุมความคลาดเคลื่อน | ความหนาเคลือบและการตัดส่วนวัดและบันทึกต่อชิ้นส่วน |
| PLC และ HMI | แบรนด์ที่มีชื่อเสียง, สูตรต่อแถบเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาผนัง, บันทึกชุดสำหรับการตรวจสอบ QA |
| ผู้ปฏิบัติงานต่อกะ | 4 |
| การสกัดฝุ่น | สามขั้นตอน, ขนาดสำหรับงานโรงงานต่อเนื่อง |
| การรับประกัน | เครื่องจักร 12 เดือน, ระบบส่งกำลัง 24 เดือน |
| การรับรอง | ISO 9001, รางวัล Shandong First-Set Technical Equipment |
อุปกรณ์หลัก รายการและข้อมูลจำเพาะ
| เลขที่ | ชื่อ | ข้อมูลจำเพาะ |
| A. อุปกรณ์ทำความสะอาดพื้นผิว | ||
| 1 | สายพานลำเลียงท่อเหล็ก | ปรับความเร็วและมุมได้, การรับและปล่อยท่อควบคุมโดย PLC |
| 2 | เครื่องพ่นทราย | |
| 3 | เครื่องเก็บฝุ่นแบบไซโคลน | การกำจัดฝุ่นแบบไซโคลนแบบลมลงประสิทธิภาพสูง |
| 4 | เครื่องเก็บฝุ่นแบบตลับแบบพัลส์ | |
| 5 | พัดลมแบบแรงเหวี่ยง | |
| 6 | ระบบควบคุม PLC | การควบคุมสายการผลิตอัตโนมัติ |
| B. อุปกรณ์เคลือบ | ||
| 1 | สายพานลำเลียงท่อเกลียว | ปรับความเร็วและมุมได้ |
| 2 | เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ | |
| 3 | อุปกรณ์พ่นผง | ความหนาในการพ่น 80-800μm |
| 4 | เครื่องป้อน/เครื่องอบแห้งอัตโนมัติ | |
| 5 | เครื่องอัดรีด SJ-PE | |
| 6 | เครื่องอัดรีด SJ-AD | |
| 7 | Aหัวฉีดเครื่องอัดรีดกาว แม่พิมพ์ | เหล็กกล้าเครื่องมือคุณภาพสูง |
| 8 | เครื่องอัดรีดแผ่น PE แม่พิมพ์ แม่พิมพ์ | เหล็กกล้าเครื่องมือคุณภาพสูง |
| 9 | Aอุปกรณ์เคลือบแผ่นกาว/PE | ลูกกลิ้งกดเคลือบซิลิโคนและระบายความร้อนภายใน |
| 10 | อุปกรณ์ระบายอากาศเพื่อสิ่งแวดล้อม | |
| 11 | อุปกรณ์สเปรย์ทำความเย็น | |
| C.อุปกรณ์แท่น | ||
| 1 | แท่นท่อเหล็ก | คุณภาพสูง |
| D.อุปกรณ์ร่อง | ||
| 1 | เครื่องลบมุม PE | จานแปรงเหล็ก, |
| 2 | เครื่องยกและหมุนไฮดรอลิก | สำหรับยกและหมุนท่อ |
| 3 | อุปกรณ์ไฮดรอลิก | |
สายการผลิตการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน ประกอบด้วย:
-ระบบส่งท่อเหล็ก
-ระบบพ่นทรายภายในและภายนอก
-ระบบเก็บฝุ่น
-ระบบให้ความร้อนท่อ
-ระบบพ่นไฟฟ้าสถิต
-ระบบเคลือบ PE
-ระบบทำความเย็นด้วยน้ำ
-ระบบตัดปลาย
-ระบบไฮดรอลิกและนิวแมติก
-ระบบทดสอบ
-ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์
ท่อจะถูกพ่นทรายถึงระดับ Sa 2.5 หรือดีกว่า และตรวจสอบโปรไฟล์พื้นผิว เนื่องจากความยึดเกาะบนระบบ PP จะไม่ทนทานต่อโปรไฟล์ที่อ่อนแอ การไล่อากาศภายในและการปิดบังปลายจะตามมา การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำจะนำผนังไปยังช่วงการเคลือบ ซึ่งสำหรับโพลีโพรพิลีนจะสูงกว่าโพลีเอทิลีนและควบคุมได้เข้มงวดกว่า ผงอีพ็อกซี่จะถูกนำไปใช้ด้วยไฟฟ้าสเปรย์ กาวโคพอลิเมอร์จะถูกอัดผ่านหัวฉีดของตัวเอง และชั้นเคลือบโพลีโพรพิลีนด้านบนจะถูกวางด้วยการพันเกลียวจากเครื่องอัดรีดด้านข้าง การทำความเย็นจะถูกแบ่งเป็นระยะอย่างจงใจ: ท่อจะผ่านโซนสเปรย์น้ำต่อเนื่อง แทนที่จะเป็นการจุ่มครั้งเดียว เพื่อให้ความแตกต่างของอุณหภูมิผ่านการเคลือบยังคงอยู่ภายในขีดจำกัดที่วัสดุสามารถทนได้ การตัดข้อต่อ การลบมุมปลาย และการตรวจจับรอยรั่วจะปิดวงจร
1. เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ: DN219-1220 มม. (8 ถึง 48 นิ้ว)
2. กำลังการผลิต: ≥250ม.2/ชม.
3. ระดับการทำความสะอาด: ≥Sa2.5
4. วัสดุสำหรับการผลิต: ผงอีพ็อกซี่, กาว, โพลีเอทิลีน
การกำกับดูแล ณ สถานที่โดยวิศวกร 2 คน เป็นเวลา 15 ถึง 25 วัน กำหนดเวลาตามการทดสอบการใช้งานของโรงงานเอง แทนที่จะเป็นตามเหตุการณ์สำคัญของการผลิต การฝึกอบรมจะเน้นที่โต๊ะให้ความร้อนตามความหนาผนัง และการควบคุมหน้ากาก เนื่องจากสองการตั้งค่านี้เป็นสาเหตุหลักของความแปรปรวนระหว่างชิ้นส่วน เอกสารภาษาอังกฤษประกอบด้วยผังงาน, ฐานราก, ไฟฟ้า, PID และคู่มือ อะไหล่สำคัญจะถูกส่งทางอากาศภายใน 72 ชั่วโมง โดยมีขดลวดเหนี่ยวนำและชิ้นส่วนหน้ากากเก็บเป็นสินค้าคงคลัง เนื่องจากหน้ากากที่เสียหายจะทำให้โรงงานหยุดทำงาน การรับประกันเครื่องจักร 12 เดือน, ระบบส่งกำลัง 24 เดือน
ทำไมต้องเลือก Qingdao Huashida
เราสร้างสายการเคลือบสำหรับโรงงานท่อและอุปกรณ์สำหรับบริษัทท่อของเราเอง และงานส่วนใหญ่เป็นผนังหนาและส่วนหนัก แทนที่จะเป็นท่อส่งบาง อุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อนของเราได้รับการยอมรับในรายการอุปกรณ์ทางเทคนิค Shandong Province First-Set และช่วงการเคลือบภายในและภายนอกของเราครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกับที่โรงงานผลิตสำเร็จรูปใช้งาน นั่นเป็นสิ่งสำคัญ เพราะการให้ความร้อนชิ้นส่วนผนังหนาอย่างมีประสิทธิภาพเป็นปัญหาที่แตกต่างจากการให้ความร้อนท่อส่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน
---คำถามที่พบบ่อย---
Q: สายการผลิตสามารถเคลือบชิ้นส่วนที่มีหน้าแปลนอยู่แล้วได้หรือไม่?
A: ได้ สายพานลำเลียงสร้างขึ้นพร้อมช่องว่างหน้าแปลน และความยาวที่ไม่ได้เคลือบจะถูกควบคุมโดยหน้ากากเชิงกล ดังนั้นการเคลือบจะหยุดที่ขนาดที่วาดโดยไม่ต้องมีการตัดสินใจของผู้ปฏิบัติงาน
Q: การให้ความร้อนถูกควบคุมอย่างไรเมื่อความหนาผนังแตกต่างกัน?
A: ความหนาผนังจะถูกวัดที่หลายจุดบนชิ้นส่วน และสูตรการให้ความร้อนจะถูกเลือกจากการวัดนั้น ไม่ได้ใช้เพียงเส้นผ่านศูนย์กลางเท่านั้น เพราะไม่ได้กำหนดปริมาณความร้อนบนท่อผนังหนา
Q: สายการผลิตจะพอดีกับอ่าวการผลิตสำเร็จรูปที่มีอยู่ของเราหรือไม่?
A: ผังงานจะเสนอราคาตามอาคารของคุณ และในกรณีส่วนใหญ่ ห้องพ่นทรายและอุโมงค์ทำความเย็นจะเป็นตัวกำหนดความต้องการความยาว เราขอความยาวอ่าวและความสูงที่ว่างก่อนเสนอราคา
Q: ความหนาเคลือบโดยทั่วไปสำหรับท่อโรงงานคือเท่าใด?
A: ระบบสามชั้นบนท่อโรงงานมักจะมีความหนารวม 2.5 ถึง 3.7 มม. แต่ตัวเลขนี้จะถูกกำหนดโดยบริการและข้อกำหนดของโครงการ และเราเก็บสูตรแยกต่างหากเมื่อข้อกำหนดหลายอย่างใช้สายการผลิตเดียวกัน
Q: สายการผลิตรองรับทั้งท่อบริการความร้อนและท่อสาธารณูปโภคหรือไม่?
A: ใช่ ในฐานะสูตรแยกต่างหาก ท่อบริการความร้อนและท่อสาธารณูปโภคสามารถมีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน และคลังสูตรจะแยกออกจากกัน เพื่อไม่ให้เลือกรายการที่ไม่ถูกต้อง
Q: ชิ้นส่วนจะถูกระบุในบันทึกอย่างไร?
A: แต่ละชิ้นส่วนจะมีบันทึกการปล่อยของตัวเองพร้อมเกรดการพ่นทราย ความหนาเคลือบ ขนาดการตัดส่วน และผลการทดสอบรอยรั่ว ซึ่งเป็นสิ่งที่โรงงานต้องส่งมอบชิ้นส่วนให้กับการติดตั้ง
Q: ลูกเรือปฏิบัติการคือใคร?
A: ผู้ปฏิบัติงานสี่คนต่อกะสำหรับช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางนี้ รวมถึงหนึ่งคนประจำสถานีหน้ากากและสถานีตัดส่วน
Q: การติดตั้งและทดสอบการใช้งานใช้เวลานานเท่าใด?
A: การติดตั้งและทดสอบการใช้งานปกติจะใช้เวลา 15 ถึง 25 วัน และกำหนดเวลาให้เสร็จสิ้นก่อนที่โรงงานจะต้องปล่อยชิ้นส่วนเคลือบ แทนที่จะเป็นก่อนวันที่โครงการที่กำหนด
